电 子 秤静态称重测控系统设计--程设计说明书.docVIP

目 录 1 绪论 1 1.1 课程背景 1 1.2 课题意义 1 1.3课题分析 2 1.3.1 课题要求 2 1.3.2 设计要求 2 1.3.3 设计指导 2 2 硬件设计 3 2.1 压力传感器 3 2.2放大电路及A/D转换电路设计 5 2.2.1 HX711介绍 5 2.2.2 信号放大电路 6 2.3 单片机选择 8 2.4 显示电路 10 2.5 键盘电路设计 10 3 系统软件设计 11 3.1系统软件流程图 11 3.2 A/D转换子程序及数据处理 12 3.3 显示程序 14 3.4 键盘子程序 14 3.5 本章小结 15 结论 16 参考文献 17 附录 18 附录一 放大电路的设计 18 附录二 程序 18 绪论 1.1 课程背景 电子秤的称重功能是基于单片机这一核心技术来实现的。由于目前在设计电子秤系统时大量地采用集成芯片，因此电子秤系统已经摆脱了以往的电子模式，正趋向智能化多元化方向发展。电子秤由于自身的精度高、功能强和使用方便，实际使用的电子秤有较高的性价比，在很多领域完全可以取代那些机械式的称重工具。在具体开发电子秤的系统时应该根据用户的客观需要，再结合系统硬件和软件，从而可以开发出一套实际使用价值极大的电子秤系统。目前，随着电子技术的飞速发展，微处理器应用技术的日趋成熟，必将推进基于微处理器为核心的电子秤系统功能的日趋完善，因此多元化智能电子秤具有广泛的应用前景和开发价值！ 1.3课题分析 1.3.1 课题要求 利用单片机实现静态称称重系统。静态称托盘规格为300mm×200mm，需用压力传感器来获得托盘上的被测物重量。见图1-1 图1-1 静态称重测控系统示意图 1.3.2设计要求 1.被测物测量范围为0-4000g，压力传感器数量和配置各组自行确定。 2.要求最小分辨率为0.1g。 3.采用数码显示器显示被测重量。 1.3.3 设计指导 根据设计要求选择合适的A/D转换芯片和单片机规格。在选用的A/D转换芯片的基础上设计测量放大电路对传感器的输出结果进行放大。并实现键盘输入对系统参数进行设置。 2 硬件设计 整个电子秤电路由传感器、放大电路、A/D转换电路、单片机、键盘和显示电路等6部分组成。其功能是被测信号经放大整形后送入单片机，由单片机对测量信号进行处理并根据相应的数据关系译码显示出被测物体的重量单片机控制适合于功能比较简单的控制系统,而且其具有成本低,功耗低,体积小算术运算功能强,技术成熟等优点但其缺点是外围电路比较复杂,编程复杂图2-1 系统结构图 2.1 压力传感器 在设计中,传感器是一个十分重要的元件,因此对传感器的选择也显的特别的重要,不仅要注意其量程和参数,还有考虑到与其相配置的各种电路的设计的难以程度和设计性价比等等。 电阻应变式传感器是一种利用电阻应变效应，将各种力学量转换为电信号的结构型传感器。电阻应变片式电阻应变式传感器的核心元件，其工作原理是基于材料的电阻应变效应，电阻应变片即可单独作为传感器使用，又能作为敏感元件结合弹性元件构成力学量传感器。 综合考虑,本设计采用SP20C-G501电阻应变式传感器惠电桥具抑制温度变化的影响，抑制干扰，补偿方便等SP20C-G501参数如下表2-1所示： 表2-1 SP20C-G501参数 准确度等级 C3 0.02 0.03 额定载荷 kg 1、2.5、5 灵敏度 mV/V 1.8±0.08 非线性 %F.S. ±0.02 滞后 0.02 重复性 0.02 蠕变 %F.S./30min ±0.02 蠕变恢复 零点输出 %F.S. ±1 零点温度系数 %F.S./10℃ ±0.02 额定输出温度系数 输入电阻 Ω 415～445 输出电阻 Ω 349～355 绝缘电阻 MΩ ≥5000 供桥电压 V 14（DC/AC） 温度补偿范围 ℃ -10～+50 允许温度范围 ℃ -20～+60 允许过负荷 %F.S. 120 极限过负荷 %F.S. 200 四角误差 %F.S. 0.03 连接电缆 mm Φ3.8×300 接线方式 输入 Input（+）: Red 输入 Input（-）:White 输出Output（+）:Green 输出Output（-）:Blue 屏蔽 Shield : Yellow SP20C-G501实物图 图2-3 SP20C-G501实物图 其测量原理：用应变片测量时，将其粘贴在弹性体上。当弹性体受力变形时，应变片的敏感栅也随同变形，其电阻值发生相应变化，通过转换电路转换为电压或电流的变化。 2.2放大电