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第一讲 金属材料的加工技术及其常见缺陷 1．金属材料的连接原理 在金属材料科学与工程领域内，常用宏观组织、显微组织、晶体结构、原子结构、原子核结构等概念表示人们认知的金属材料内部结构。如肉眼观察到的宏观组织、光学显微镜观察到的显微组织、场离子显微镜观察到的原子排列——晶体结构，以及电子排列方式的原子结构、中子和质子等基本粒子排列的原子核结构。材料的结构表明材料的组元及其排列和运动方式，随着科学技术的发展，金属材料的内部微观结构的深入研究将不断揭示金属材料微观特征和规律。 材料是由分子、原子、离子、电子等微观粒子组成，依靠离子键、共价键、金属键、分子键的作用连接在一起。元素周期表中，金属约占三分之二，以金属键晶体为主。当金属原子凝聚形成晶体时，外层的价电子脱离原来的原子，失去价电子的原子形成离子，离子占据晶体的阵点，并不断振动，而脱离原子的价电子为整个晶体所共有，在离子间运动，形成电子云，离子之间及其与电子云的相互作用力，形成金属材料的内在连接机理。 理论研究发现，大多数金属晶体内部的原子按一定规律整齐排列，具有一定的熔点和不同方向性能数值的差异（也称各向异性）。最典型的金属晶体结构分为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六角晶格。固体金属材料在不同的温度或压强下具有不同晶体结构的现象，称为金属的同素异晶现象（也称金属的多形性）。 在实际金属材料晶体中的原子结构排列并不完整的特性称为晶体缺陷，对晶体的行为有重要的影响。按晶体缺陷的几何形状可分为点缺陷、线缺陷和面缺陷，常见的点缺陷包括空位、间隙原子和置换原子，线缺陷包括刃型位错、螺型位错，面缺陷包括晶体的外表面和晶体内部的晶粒间界、亚界面、相界面等。点缺陷、线缺陷、面缺陷等晶体缺陷的变化形成了晶体变化，并伴随着能量和力的变化。由于大多数金属结构材料都是多晶体，界面的变化行为对金属材料的形变、相变等各项性能产生重要的影响，金属材料产生缺陷的部位也往往存在大量的晶体缺陷。 2．金属材料的加工特点 2.1金属材料的加工工艺特点 2.1.1使用金属材料生产的大型零件或部件，如齿轮、轴类、缸体、立柱、箱体、钢结构等，一般采用冶炼、铸造、锻造、热处理、焊接、切削加工等工艺加工，生产周期长，成本支出大，是大型设备中的核心零件，也是大型设备设计、制造的重点，其加工精度、生产周期、制造成本决定了设备的功能、寿命、制造价格等设备指标，也反映了生产设备的制造水平。 2.1.2随着功能材料科学的发展与应用，以及技术性能与生产成本的综合要求，金属材料的复合制造技术使用的越来越多。不锈钢/碳钢爆炸焊接生产复合钢板，活塞、轧辊、模具、铲齿等常用表面堆焊方法，采用多种形式的金属合金材料复合强化技术，可以发挥表面金属合金强化层的优异性能，保护基体金属材料，延长零件使用寿命，降低综合制造成本。 2.1.3对于大型设备及其主要零件在使用过程中产生的失效破坏，主要采用焊接技术、热喷涂技术、电刷镀技术等修理技术，恢复其使用性能，实现零件“再生”。其中焊接修复具有结合强度高、费用低、熔敷速度快等特点，它利用了现有金属零件机体，采用修理局部缺陷、恢复整体功能的形式，缩短停产待机时间，具有良好的技术经济价值。同时由于国内外再制造技术的发展，使得有些不合格零件经过修复，重新达到技术条件，满足使用要求。 以大型锻造传动轴的加工工艺为例，常用的传动轴及传动齿轮大多采用中碳合金结构钢经锻造、退火、粗加工、调质、精加工而成，一般具有质量大、体积大、生产成本高、加工工序多、生产周期长、质量要求高等特点。其传动轴加工的主要生产工序流程见图1-1。 在图1-1中可见如果采用焊接方法进行金属结构的修复，不仅避免了采矿、冶炼、锻造、退火、粗加工、调质等前期生产工序，减少矿产开发、能源消耗、环境污染，而且缩短产品“再生”阶段的加工周期，延长其使用寿命。而且这些工序恰恰又是生产流程中能耗大、污染大、工作条件差的生产工序，节省约40%~80%能源消耗，因此可以认为焊接修复是一种先进的“绿色生产”技术，具有可持续发展的特点，推动机械制造业向循环经济方向的发展，对改善人类生存环境与社会发展有着积极意义。 图1-1 传动轴加工的主要生产工序流程 2.2现代金属材料加工行业的特点 2.2.1产品的设计、制造、安装、调试周期缩短，交货期的竞争将成为最重要的市场竞争因素，企业将采用集成设计、敏捷生产等柔性制造技术，表现为快速的市场动态响应。 2.2.2产品质量应满足图纸、标准及用户的要求，质量保证措施或相关质量认证的企业为专业化企业协作生产创造条件。 2.2.3专业化加工趋势强化，通过专业化生产，调整生产规模，改进生产技术装备等手段逐步降低生产成本，确定合理的产品或服务价格。 2.2.4通过人工智能优化设计、再生设计、焊接修复等手段延长产品的使用寿命周期，减