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节电案例1—中频炉设备（浙江青山钢铁有限公司） 一、用户简介 浙江青山钢铁有限公司是青山控股集团-青山工业园内大型生产企业，坐落在浙江省青田县小峙工业区。公司专业生产多品种的不锈钢榜、线型材，炼钢年设计产能30万吨，轧钢年设计产能45万吨，年产值逾60亿元。公司职工1000余人，厂区建筑面积6万多平方米。 二、电网状况及用电设备 （1）1#变压器容量为16000KVA，变比为35KV/10KV，下带负载为2台7200KVA中频炉变和一台1800KVA加热炉变，中频炉运行产生的特征谐波以11、13次为主，滤波装置接入10KV母线。 （2）4#变压器容量为20000KVA，变比为35KV/10KV，主要负载为10KV母线侧2台8000KVA中频炉变和总功率为4200KW直流轧机，滤波装置接入10KV母线。 三、投资效果分析 1、总投资：本项目分2段实施，分别为1#变、4#变。本案列仅讨论1#变，1#变谐波滤除及无功补偿装置总投资54万元。 2、谐波治理及无功补偿效果 滤波装置投入后，系统10KV侧谐波电压畸变率由10.5%降到了3.85%，谐波电流畸变率也由10.20%降到了7.1%，各次谐波均在国标允许值以内。系统功率因数也从0.827提升到了0.99，滤波装置投入后，系统消耗的总无功功率减少了4800Kvar。 3、节电效果 （1）线路频率损后的节电 设青山特钢1#主变最大负荷全年耗电时间为3000小时(τ),线路电能损耗于传输电能比为0.03以δ表示.则,补偿后的全年节电量: △WL=SL*cosφ1*δ*τ*{1-[cosφ1/cosφ2]2} ????????????=0.8×16000×0.827×0.03×3000×[1-(0.827/0.99)] ????????????≈288000(kw·h) 注:0.8为主变负荷率 （2）补偿后变压器全年节电量: ???????△WT=△Pd*(S1/S2)2*τ*[1-(cosφ1/cosφ2)2] =240×{(0.8×16000)/16000}2×3000×0.30218 ≈140000(kw·h) 式中Pd为变压器短路损耗,为240KW （3）补偿投入后的全年总的节电效果: △W=△WL+△WT =288000+140000=428000(kw·h)= 428000x0.58元=24.8万元 式中：电费按0.58元/度，负荷1年工作时间为3000小时 （4）力率电费的节约: 根据浙江地区的电费计价方式，用户全年应交纳的功率因数调整电费约为：（以当地供电局功率因数考核点为0.9计算，补偿前用户系统的功率因数为0.827,则功率因数罚款力率为+3.5%。） 力率罚款电费=有功电费*力率=有功功率*全年工作小时*电费单价*力率 =10500*3000*0.58*3.5%=64万元 因无功补偿装置投入后，系统功率因数达到了功率因数考核点0.99以上，故不会再产生功率因数罚款电费，反而还会有部分电费奖励。 力率奖励电费=有功电费*力率=有功功率*全年工作小时*电费单价*力率 =10500*3000*0.58*0.75%=13.7万元 （5）合计全年节约电费：24.8+64+13.7=102.5万元 4、投资回收期 投资回收期约为：54/102.5≈6个月 四、结论 ????通过投资谐波治理设备，（1）有效抑制了谐波，改善了用户用电质量，提高了用户用电设备的使用寿命；同时，减少了谐波对电网的冲击，有效治理了谐波污染，在节能减排过程中，取得重大社会效益；（2）由于投入的设备具有一定的节能效果，以及通过无功补偿，提高了功率因数，全年节电效益明显，仅节电一项，可使投资在6个月内得以回收。投资效益显著。??? ? 节电案例2----轧机设备（衡阳华菱钢管公司） 一、用户简介 衡阳华菱钢管有限公司现拥有∮50一条冷轧生产线，∮89、∮108、∮340三条热轧生产线，两套油管加工线及全水平连铸和弧形连铸两套圆管坯生产系统，主要生产无缝钢管，2007年，生产110万吨钢，100万吨管，专用管比达到72%以上，出口40%以上，实现年销售收入65亿元，利润6亿元以上。 二、电网状况及用电设备 1、变压器参数: ZS9-3000/6.3　　6.3KV/0.75KV　　7.91% 2、该厂采用了直流轧机等非线性负载设备，工作时产生大量谐波对系统及附近电网造成了较大的影响，同时造成许多损耗，这不仅影响了广大电力用户的用电安全，而且对电力系统中一些主要设备也产生了严重的危害，影响了电力系统的安全稳定经济运行。本次治理为89分厂三连轧三台主变。 三、投资效果分析 1、总投资：投资TXL-1低压谐波滤除装置3套，总计84万元； 2、谐波治理及无功补偿效果 滤波装置投入后，谐波电压畸变率由7.3%降到了3.6%