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抗滑桩施工 桩孔开挖 采用风枪钻孔，小炮松动爆破，人工装碴电动葫芦提升出碴。每孔内不超过2人，孔内照明采用安全电压，必要时设通风机通风，保证孔内空气达到标准。 支护 开挖时分节开挖，每节高度为0.6～2m，挖一节即支护一节，支护方式必须确保孔内施工安全。一般采用混凝土护壁或钢筋混凝土护壁。 灌注桩身混凝土 灌注前应检查桩孔断面尺寸，凿毛护壁，钢筋预制成笼，整体吊装。钢筋笼制作、安装按要求施工。混凝土集中搅拌，混凝土搅拌输送车运输，混凝土灌注时用串筒或输送泵输送混凝土，混凝土浇筑作业要连续进行。 骨架护坡及护面墙施工 砌筑护坡前要先进行场地清理，修整边坡使其坡度、标高、密实度达到要求，砌筑护坡要整齐、顺直、无凹凸不平形象。骨架砌筑前按设计骨架型式尺寸拉线放样，开挖沟槽，沟深视骨架嵌入深度而定。拱形骨架的拱肋和拱圈相接处要咬合，严禁在拱肋和拱圈相接处设置施工缝。坡顶用浆砌片石镶边。其他按浆砌片石要求施工。 骨架形成后，及时按图纸要求铺草皮和播种草种。 墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密，错缝砂浆饱满。挖方边坡有渗水之处的护面墙，应适当增加泄水孔。 护面墙砌体应自下而上逐层砌筑，当为多级墙时，上墙边坡清刷完后先砌上墙，以利安全。 浆砌片（块）石挡土墙施工 砂浆拌制 砂浆采用磅秤计量、机械拌和，小推车运输。拌和时要严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。当少量用浆时，可采用人工拌制，但必须在地面垫铁皮，严禁直接在泥地面上拌制。 砌筑 砌筑前进行施工放样，按设计坡度和标高安放挂线架，并进行复核，无误后才可砌筑。采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工。砌筑要分层、分段进行，分段点设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm。分层砌筑时，先砌角石，再砌面石，最后填腹石。面石和角石要选择比较方正、表面较平、尺寸较大的石块，并加以修凿。砌筑时，每一块片石先铺砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实；在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆可刮起再用。浆砌时石块长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砂浆饱满，浆砌灰缝不大于4cm，也不得小于1cm。 勾缝及沉降缝处理 勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用1:1.5～1:2 的水泥砂浆进行勾抹。勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。浆砌片石沉降缝一定要上下垂直贯通，缝两侧砌体表面要平整，不得搭接，缝内用设计要求的防水材料进行填塞密实。 砌体养护 新砌圬工砌筑后，用麻袋将砌体盖好，并及时洒水养护，养护期不少于7天，直至达到设计强度为止。 施工要点 砌石层面要尽可能与作用力的方向成垂直；镶面石要丁顺石块相间，使之与内层交错连成一体；石块安放在砂浆床面不要再撬动，以免损失粘结力，如必须移动时，需向上提起，再安放妥当，防止松动邻近石块；在砌体上不可抛掷或凿打石块，已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不可使其承受荷载。 施工注意事项 施工时应分段跳槽开挖，及时砌筑。基底承载力达不到设计要求时，应及时变更处理；石料要选用坚硬无风化的石材，且厚度大于20cm，沉降缝要贯通垂直；按规定设置泄水孔且应外低内高，反滤层选用透水性较好的材料保证排水畅通；超挖部分用浆砌片石回填。挂线要勤检查，确保墙面平整；前本雅奥按规定做好防水层；墙后回填要按设计要求选用优质填料并按规定夯实。 混凝土挡土墙施工 施工工艺 砼挡土墙施工工艺流程见图3-3-19。  图3-3-19 砼挡土墙施工工艺流程图 施工方法 基础开挖：采用挖掘机配自卸汽车方式进行开挖。 模板工程：采用组合钢模板，钢管外扣拉杆固定方式。 砼工程：砼拌制采用现场集中拌和、使用强制式砼搅拌机，配料采用自动计量配量机，上料采用装载机，砼运输机动翻斗车，砼振捣采用插入式振动棒。 注意事项 砼原材料必须符合设计和施工规范的要求，配料准确；模板表面平整，模板支设具有足够的稳定性，接缝严密不漏浆，板面涂刷符合要求的脱模剂，拆模时禁止损污砼外表面；砼分层连续浇筑，分层厚度及入模方式符合现行施工规范的要求，墙身砼浇筑前，清除基础砼表面的浮浆和松散石子，并将表面凿毛洒水湿润，砼浇筑后加强养护，养护期符合规范要求。挡墙施工按设计的沉降缝位置分段施工。 浆砌片（块）石施工 选料 石料要经过挑选，必须质地均匀，无裂缝，其抗压强度应符合规范规定，片石厚度不得小于15cm，块石厚度不小于20cm。 砂浆拌制 砂浆采用磅秤计量、机械拌和，小推车运输。拌和时要严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。 砌筑 砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线，并进行复核，无误后才可砌筑。采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工。砌筑要分层、分段进行，每层厚