高浓度甲缩醛.docVIP

江苏恒茂机械制造有限公司 99.5甲缩醛装置 操 作 规 程 （第二版） (试行) 发布日期：2010年 操作规程审批页 编写： 审核： 会审： 审批： 目录 第一篇 装置概况 6 第一章 设计数据及基本情况 6 第一节 主要工艺指标 6 第二节 生产控制和分析 6 第二章 工艺流程说明 7 第一节 甲缩醛装置简介 7 第二篇 装置开工前准备工作 8 第一章 装置吹扫和水洗 8 第二章 装置试压和试密 9 第三章 试喷、试抽 11 第四章 水联运 11 第五章 装置建立气封和置换 13 第三篇 装置开工方案 13 第一章 装置开工条件 13 第二章 整体开工程序 13 第三章 开工要点说明 14 第四篇 装置停工方案 16 第一章 计划停工 16 第二章 短期停工 17 第三章 紧急停工 17 第一节 事故处理原则 17 第二节 紧急停工主要步骤 17 第四章 常见紧急停工事故处理 18 第一节 装置晃电 18 第二节 装置停电 18 第三节 系统停循环水 19 第四节 系统停风 （仪表风） 19 第五节 系统停汽 20 第六节 塔区管线泄漏、泵断面大量泄漏 20 第七节 装置停进料 20 第八节 DCS死机、断电应急事故处理 20 第九节 氮气(N2)系统故障 20 第十节 生产区着火 20 第五篇 岗位操作法 22 第一章 正常生产操作法 22 第二章 生产异常状况操作法 23 第四章 甲缩醛安全生产操作要点 25 第一节 危险化学品介绍 25 第二节 使用危险工作介质时应注意安全要点 25 第三节 装置正常生产及开停工时应注意安全要点 26 第一篇 装置概况 设计数据及基本情况 标准操作条件 见附录 第二节 生产控制和分析 分析项目和频次表 序号 位号 PID位置 分析内容(含量wt%) 分析频率次/日 1 A-101 V-101后 FM 17%, ME 55%, H2O 28% 3次/（8小时1次） 2 A-102 R-101A/B后 DMM 20% 6次/（4小时1次） 3 A-103 P-103A/B出口 FM 500PPM 12次/（2小时1次） 4 A-104 P-104A/B出口 DMM 91%，ME 8.9%, H2O 0.1% 6次/（4小时1次） 5 A-105 E-105后去T-101管道 DMM 80%，ME 19.9%, H2O 0.1% 6次/（4小时1次） 6 A-106 E-107后 DMM 98.5%，ME 1.4%, H2O 0.1% 12次/（2小时1次） 7 A-107 中间泵P-107A/B出口 DMM 98.5%，ME 1.4%, H2O 0.1% 倒罐前分析 8 A-108 出料泵P-108A/B出口 DMM 98.5%，ME 1.4%, H2O 0.1% 出货时分析 9 A-109 P-101A/B出口 FM 37% 3次/（8小时1次） 10 A-110 P-102A/B出口 ME 99.9% 特殊情况分析（做H2O） 11 A-111 甲醛卸料泵出口 FM 37% 卸料时分析 12 A-112 甲醇卸料泵出口 ME 99.9% 卸料时分析（做H2O） 13 A-113 T-101 白班分析1次 14 A-114 T-101 白班分析1次 15 A-115 T-101 白班分析1次 16 A-116 T-101 白班分析1次 第二章 工艺流程说明 第一节 甲缩醛装置简介 甲缩醛的合成是以甲醛和甲醇为原料，用固体酸为催化剂，在反应器和反应塔内反应生成甲缩醛。甲缩醛反应式： 催化剂 CH3OH+CH2O C3H8O2 80℃(常压) 启动甲醛泵和甲醇泵，将甲醛和甲醇从罐区送到混合器V-101,甲醇与甲醛的质量比为1.2:1，分别通过调节阀FV-102和FV-101来调节流量，物料进入原料预热器E-102,预热后原料温度为70-80℃（开车时先进脱盐水，当塔的液位建立且塔底温度上升到100℃以上时再将进料切换为甲醇和甲醛，此时塔底的水外排时原料才能被预热），然后进入反应器R-101A/B,正常情况下反应器应一开一闭，只有当其中一个反应器的催化剂失效时切换到另外一个反应器，失效反应器更换催化剂。经过预反应后物料进入过滤器V-102过滤后进入反应塔T-101. 当T-101液位建立后投用再沸器E-103,将塔底温度缓慢加热