高炉配料模型--.docVIP

目录 摘要 3 引言 4 第一章 绪论 6 1.1高炉配料模型的研究目的及意义 6 1.1.1 高炉配料模型的研究目的 6 1.1.2高炉配料模型的研究意义 6 1.2 国内外高炉炉料结构的发展特点 6 1.2.1 国外几个主要国家高炉炉料结构的发展特点 8 1.2.2 我国国内高炉炉料结构的演变 10 1.2.3 对现代高炉炉料结构的认识 11 1.3 影响高炉优化配料的因素 13 第二章 高炉炉料结构分析 13 2.1 高炉合理炉料结构的含义 13 2.2 高炉炉料结构与精料的关系 13 2.2.1 精料对不同入炉原料的要求 13 2.2.2 合理的炉料结构必须以精料为基础和目标 15 2.3 我国高炉合理炉料结构的技术分析 16 2.3.1 高碱度烧结矿配加酸性球团矿 16 2.3.2 高碱度烧结矿配加酸性烧结矿和酸性球团矿或块矿 16 2.3.3 高碱度烧结矿配加块矿和酸性球团矿 17 2.4 合理高炉炉料结构的几个原则和技术问题 17 2.5 小结 18 第三章 高炉炼铁工艺计算的理论研究 19 3.1 原始数据和成分的整理 19 3.2 炼铁工艺计算 19 3.2.1 配料计算 19 3.2.2 物料平衡计算 20 3.2.3 热平衡计算 21 第四章 高炉配料数学模型的基础研究 21 4.1 冶金数学模型的基础研究 21 4.1.1 数学模型的作用 22 4.1.2 数学模型的优越性[21] 22 4.1.3 数学模型的分类 22 4.2 运筹学及数学模型 23 4.2.1 运筹学的主要分支简介 23 4.2.2 线性规划的基本原理及其应用 23 第五章 高炉优化配料计算模型的基础研究 24 5.1 概述及设计原理 24 5.1.1 高炉优化配料模型的基本介绍 25 5.1.2 专家数据库的基本介绍 25 5.2 提供和整理已知数据 26 5.2.1 提供的已知数据 26 5.2.2 整理已知数据 26 5.3 高炉优化配料计算模型的原理和模型的建立 26 5.3.1 基本原理 26 5.3.2 专家知识库的建立 26 5.3.3优化配料的数学模型建立 27 5.3.4优化配料模型的计算流程 30 5.4利用实际生产数据进行检验 31 5.4.1 现场提供的已知数据及计算 31 5.4.2 对高炉优化配料模型计算结果的分析 31 第六章 结论 31 参考文献 33  摘要 合理的炉料结构是高炉生产获得高产、优质、高效、低成本的重要因素，越来越受到炼铁界的高度重视。在炉料结构的研究过程中，不仅需要大量的科学实验和理论研究，同时也需要建立合理的高炉配料模型，为高炉炉料结构优化的理论研究和生产实践提供支持。本设计是以高炉炼铁工艺计算和高炉炉料结构基本理论为基础，结合专家们在炉料结构方面的研究成果，建立起来的一套高炉配料模型，并利用VisualC++6.0语言和Access数据库知识建立的高炉配料数学模型。并应用生产高炉现场数据对模型进行了验证。结果表明该模型是合理可行的。 关键词：高炉；炉料结构；配料计算；数学模型 引言 我国典型的生铁制造成本分析表明，主要原材料占生铁制造成本的60%左右铁水成本的高低，在很大程度上取决于含铁原料和焦炭的成本。而含铁原料的情况又决定了入炉焦比的高低，这也就说明，含铁原料即高炉炉料结构是制约高炉生铁成本的主要因素[1]。由于各个企业的地理位置和矿源不同，其合理高炉炉料结构也就必然不同。对于以往的高炉炉料结构研究者来说，他们对合理的高炉炉料结构研究大多数停留在定性的分析上，如提出合理的高炉炉料结构就是要求无熔剂或少熔剂的情况下能造出适宜碱度的炉渣和适宜成分的炉渣，炉料具有良好的高温冶金性能，能在高炉内形成合理稳定的软熔带，能降低高炉生铁成本等等。 这些定性的分析的确是高炉合理炉料结构的原则性问题，但是对于具体的生产企业具体的炉料结构来说，怎样的搭配才能使炉料在不配入熔剂的条件下造出适宜碱度和适宜成分的炉渣，怎样具体搭配的炉料才能具有良好的冶金性能；才能使高炉生铁成本得到优化[1]等等。这些问题却从这些定性分析中找不到具体的答案。 目前，世界各国根据各自的资源情况来发展烧结矿和球团矿生产以满足高炉炼铁生产的需要，然而，长期的生产实践和高炉解剖研究明，高炉使用单一的烧结矿或球团矿，并不能获得最佳的生产技术经济指标。对烧结矿和球团矿冶金性能的测试研究使人们了解到这些人造富矿有各自的特点，同时，这些人造富矿和不同的天然块矿在高炉内的交互反应的也呈现出不同的规律，从而促使人们探讨如何利用它们的优点组合成合理的炉料结构模式，来使高炉生产获得最佳指标。 由于合理的炉料结构是高炉生产获得高产、优质、低耗、低成本的重要因素之一，越来越受到炼铁界的重视[2]当前，国内外高炉炼铁所用的炉料大都采