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高炉喷煤使用高挥发分烟煤确保安全的生产实验研究 袁万能 郑拥军 张群 （新疆八一钢铁集团公司炼铁分公司） 摘要 八钢高炉喷煤通过选择可磨性较好的烟煤来提高制粉能力，为确保安全通过不同煤种的理化指标及经济适应性对比选择，经过实验室和生产实践研究，寻找了一条即能提高磨机产能，又能确保安全的可行之路，同时也产生了较好的经济效益。 关键词 高炉 喷煤 烟煤 可磨性 含氧量 1前言 由于265m2烧结机即将投产，生产烧结矿的燃料焦粉将产生很大的缺口（如果小烧结机停产焦粉缺口6-9万吨）。因此，喷煤将没有焦粉可以配加。所以必须研究喷煤不配加焦粉的生产技术。只有不断提高烟煤配比，才能为逐步取消焦粉配入量，因为HGI指标的差异取消焦粉增加制粉能力6-8%，可以部分缓解喷煤制粉能力不足的矛盾。所以此研究有较大的现实意义。 喷煤是钢铁行业重要的节能降耗手段，每吨生铁多喷吹1Kg煤粉，将产生约0.36元的吨铁效益，如何提高喷煤比，如何提高煤粉的置换比，是市场经济条件下，行业竞争的重要手段之一。喷煤自1994年投产以来，喷煤比曾连续多年达到国内钢铁企业的领先水平。投产初期原煤的灰分不超过8%，挥发分含量不超过25%，近70%的固定炭含量为高炉节焦创造了良好的物质基础。 但是，随着国家对采煤行业的整顿，适合高炉喷吹用原煤资源的相继减少，目前原煤市场普遍为高灰分、高挥发分原煤，火烤煤灰分普遍超过15%。为适应原料质量的变化，只有逐步使用高挥发分烟煤，才能拓展高炉喷煤用煤的资源范围。 随着新建高炉的投产，由于集团公司资金有限，5#高炉没有配套建设煤粉制备系统，为发挥球式热风炉高风温以及高炉强化冶炼的需要，炼铁分公司工程技术人员通过改造，利用现有 喷吹装置改造为“六喷四”，实现了5#高炉喷煤的需求。但是由于制粉能力的限制，总体煤量无法提高。只有选择可磨性较好的烟煤，取消焦粉，才能满足高炉喷煤需求、降低煤粉灰分和弥补高炉使用焦炭的缺口。 以上的状况和需求必须建立在喷煤系统的安全条件下，方可实施。 2试验方法 本试验主要的试验设备为：粉尘层最低着火温度测定装置、火焰返回长度测定装置。粉尘层最低着火温度测定装置是由中国煤炭科学研究院重庆分院和新疆钢铁研究所，按国际电工委员会（IEC）标准推荐的测试系统研制而成，火焰返回长度测定装置由北京科技大学研制。 2.1粉尘层最低着火温度试验装置 a.设备概况： 测定装置如图2.3所示，该试验装置由热表面、粉尘层热电偶、温度测量元件和环境温度测量元件及金属环等几个主要部件构成。 图2.3粉尘层最低着火温度测试装置简图 热表面是直径为200mm的带裙边的不锈钢圆盘，圆盘平板由加热器加热，无粉尘时平板能达到的最高温度是400℃，试验期间，平板温度可保持恒定，温度偏差在±5℃的范围内。 温度测量元件可控制平板温度在放置粉尘期间的温度变化不超过±5℃，温度控制装置和测量装置的温度偏差在±3℃范围内。 c.名词解释：粉尘层最低着火温度是指粉尘层着火时，热表面的最低温度。 d.测定方法：粉尘层最低着火温度方法采用标准：GB/T16425—1996。 2.2火焰返回长度测定 a.设备概况：火焰长度自动测定仪由北京科技大学研制而成，主要由喷煤嘴、恒温引爆源、测长光电管及中央处理系统等组成。其试验装置如图所示。 测长光电管用于测量火焰长度，误差一般仅为5mm。恒温引爆源主要由电热丝、热电偶、XCT-191型动圈示仪表、ZK-1型可控电压调整器、硅可控元件及可调变压器等组成。 其温度则是通过PID 调节形式实现恒温自动控制的，最高温度可达1600℃。整套系统全部采用单片机进行自动操作控制与数据采集。 b.试验方法：调节恒温引爆源温度在1100℃范围内，恒温一段时间，每次称取1.0克，如此对同一煤样重复10次，取其中火焰长度的最大值作为该煤粉的火焰返回长度。 2.3哈氏可磨性测定装置 a.设备型号：KM78-1型哈氏可磨性测定仪。 b.试验方法采用标准：GB2565-87。 2.4其它 a.煤的反应性、工业分析、灰分分析、元素分析、灰熔融性分析、S、P分析等分析委托煤炭工业部新疆煤炭质量监督检验站和技术开发中心化学室测定。 b.试验流程图 3.煤种选择 3.1煤种选择的依据和原则 高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量和置换比有利，以便替代更多的焦炭。高炉喷吹对煤质性能的要求及相关的指标有：工业分析指标、发热量、粒度及均匀性、可磨性、燃烧性、爆炸性、反应性、灰熔点、着火点、煤岩结构、灰成分分析、比表面积和密度等。归结起来主要有以下几方面。 ⑴煤的灰分越低越好，灰分含量应相同或低于使用的焦碳灰分。我国目前喷吹的煤粉一般灰分含量与焦碳灰分含量相当，或煤的灰分含量略大于焦碳灰分含量。在这两种起下，喷吹煤粉形