CELL化生产线.pptVIP

IE改善－－Cell化生产 生产方式的变革 生产方式的变革 生产方式的变革 Cell化生产中的概念 Cell化生产即单元化生产，是将生产不断短线化同时进行生产线工序平衡的过程。 Cell化生产是一种精益生产方式，通过此手段，公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。在CELL化生产中，设备和厂房被以特定的顺序安排，通过这种安排，材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。 Cell化生产就是根据线平衡原理对生产线的工序进行取消、合并、重排等改造，通过改造对生产线强制平衡，其最终的目标是实现线平衡率无限接近1。 Cell化生产主张一人多能，一个工位组装尽可能多零件，做尽可能多的测试。表现形式为较少的人员完成复杂产品的组装。 Cell生产流程中按设备排列的人力、设备及工作站等组成，所有的这些都是为完成流程或流程的一段所需要的。 Cell化生产中的概念 流程：一系列作业将原材料转换为成品的过程，包括转化（组装、分拆、形状和数量的改变）、检测、搬运、存储等。 作业：指工人、设备按照流程对原材料进行加工的任何动作。 Cell化生产的目的：单件流和弹性生产 1、单件流：指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。 2、 弹性生产：Cell化生产提供了满足顾客需要的灵 活性，同样的设备上和同样流程制造类似产品归于一组，同时鼓励减少机种转换所需要的时间，这就是弹性生产。 Cell化生产中的概念 改善方法：PDCA改善循环。 Cell化生产中的概念 多能工：能在一个工作周期内完成多个工序的操作。 瓶颈工位：产出的速度取决于时间最长的工序，该工位就为瓶颈工位。 生产能力： Cell化生产中的概念 Cell化生产中的概念 节拍(C/T) Cell化生产线分类 Cell化生产线分类： 1、一个人推车式：原材料固定货架，生产工件以及工人移动装配，工装随工件移动，一个工人完成一个工件装配。（巴西惠而普） 2、螺旋式：工装夹具固定，工件以及工人移动装配，原材料适时送货，一个工人完成一个工件装配。（长沙日立） Cell化生产线分类 3、流水短线形式，一个工人装配多个工序。 Cell化生产线分类 4、一个人一个单元式，每人一个工作台，工人在工作台上完成所有的加工工序。（宁波方太一期厨柜车间A的石材加工区工艺）。 Cell化生产效率提升原理 Cell生产线效率提升原理－－强制线平衡 1、生产线的生产速度由瓶颈工位的工作节拍决定，生产线的线平衡率就是所有工位平均工作时间与瓶颈工位工作时间的比值。 2、在总工时不变的情况下，减少瓶颈工位工时或者工位数都可以提高线生产效率。 3、强制相平衡就是通过对相邻的工位的动作进行分析后，对相邻工位动作进行调整，从而得到新的生产工艺，达到工位节拍平衡的目的。例如 Cell化生产线提升效率的步骤 Cell化生产改造利用的方法和步骤基本与IE改善相同，主要有以下的步骤： 1、首先观察生产线，分解生产线 2、其次进行线平衡分析 3、制定Cell化改善方案 4、生产线重组 5、继续进行PDCA循环改造 Cell化生产线提升效率的步骤 生产线观察步骤： 1、观察生产线第一站的作业时间, 及多久放一件加工工件, 此为满足生产计划量所必须的投入节拍。 2、找到瓶颈工位： 3、计算出生产效率 效率 = 投入节拍/实际节拍 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间 Cell化生产线提升效率的步骤 4、稼动率观察 稼动就是有效的在工作 ，稼动率＝ 在作业的时间 / 整日的上班时间。（热机、换模、整理） Cell化生产线提升效率的步骤 5、搬送作业、机械作业、手工作业等作业细化分析 ： a、移动：分析能否使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。 b、 握取：分析料盒里的物料是否整齐排放, 方便拿取的东西是否先预留握取的空间等。 c、 前置：同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。 d、 组立：是否能以工具代替手作业等。 e、 使用：能否使机械全自动化等。 f、 目光移动：是否能采用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。 Cell化生产线提升效率的步骤 线平衡分析 1、选择改善对象 2、线平衡统计分析 Cell化生产线提升效率的步骤 3、采用5W1H法分析各个分解动作 采用RCSE方法制定Cell