Pam-stamp 2G钣金成形模拟解决方案 技术投标书.docxVIP

技术投标书（技术解决方案）1概述1.1 Pam-Stamp 2G简介ESI集团的Pam-stamp 2G钣金成形模拟解决方案是包含模具设计、下料估计、快速分析、精确分析、耦合输出等的专业的全面的成熟的钣金成形模拟解决方案，是迄今为止世界上唯一整合了所有钣金成形过程的有限元模拟解决方案，是世界上应用的成熟、广泛、专业的钣金成形分析软件，是融合了早期的前端可行性评估，几何和过程优化，及详细的过程验证于一个软件系统。1.2 Pam-Stamp 2G适用范围Pam-stamp 2G适用于标准冲压、经典的塑性成形、多步成形、连续模冲压精密成形、辊轧成形、滚弯、液压、油压成形、风压成形、温间成形、焊接板材、超塑性成形、管材成形、蒙皮拉伸、橡胶模成形等等。软件采用了标准化、通用化的管理界面，通用钣金成形方式都可以通过该软件进行分析与优化。1.3软件开发平台及应用范围基于Windows操作系统，采用TK/TCL跨平台语言，无需任何支持软件，所有模块均集成在同一个用户环境内，方便切换。支持多操作系统：Windows 32或64位操作系统: Win2000-SP 4，WinXP-SP2，Win2003-SP2，Wind-VISTA Linux 32-Bit or 64-Bit Operating Systems支持单机多CPU（SMP）或多机分布式计算（DMP）1.4模拟分析能力ESI集团的Pam-stamp 2G软件是当前世界上最顶尖的模具设计与钣金成形的有限元仿真软件。通过采购Pam-stamp 2G，可以解决下料估算，成形过程中缺陷问题的预估和工艺分析，对于模面形状进行优化分析和设计。ESI集团钣金成形模拟解决方案的软件模块组成主要为：INVERSE(反算毛坯模块)用于反算实际成形生产过程中毛料估计问题。AUTOSTAMP(精确模拟，成形质量控制模块)用于钣金成形过程精确模拟问题。DIE COMPENSATION和NASTODIS(成形回弹自动补偿模块)用于解决自动回弹补偿问题，输出进行回弹补偿后的模具几何模型。PAM-OPT(毛料和修边线优化)用于解决钣金成形过程的毛料尺寸和修边线进行优化。图 1《航空制造技术》杂志对PAM-STAMP软件的评价2钣金企业钣金模拟软件需求分析2.1现状分析中航工业哈飞集团在钣金方面始终秉承保持传统优势的同时，不断研究新工艺、新方法的精神，不断追求钣金件质量的提升，保持市场竞争力。随着CAE技术在钣金行业的发展与普及，其已成为研究钣金工艺设计及参数的有力手段，甚至成为衡量企业工艺技术的重要标准。根据对哈飞集团钣金工艺研究现状的分析，将企业钣金工艺及模拟分析的现状进行了以下几点归纳：为了保持相钣金件在市场上的竞争力，哈飞集团不断发展自身的钣金设计及工艺研究水平，拥有相关钣金工艺的先进设备，因此，在CAE模拟软件的帮助下，有能力构建设计—模拟—优化—生产一体化的技术链，建立虚拟设计、模拟与实际生产的高效连接，形成研究支持生产，生产回馈研究的良性循环；企业研究人员配备到位：目前公司已拥有对钣金工艺、设计等相关环节非常熟悉的技术人才；针对新的工艺研发能力的提升及生产、研发成本和时间的改善，企业需要进行相关能力的建设，而CAE仿真分析是目前的一种主要手段。而能满足我司钣金工艺仿真要求的优秀软件，我们了解到Pam-stamp 2G软件是现有钣金仿真软件中最为优秀的一款，有着广泛的客户群体，能够指导我司实际的钣金工艺设计开发，同时能为我司带来可观的生产效益及产品竞争力的提升。特种工艺的钣金相对常规钣金来讲，由于成形工艺复杂，难于对其变形状态进行观察与分析。特别对于单价价值高的钣金，反复的设计、工艺改造不但增加生产成本，也无法缩短产品的生产周期。CAE技术的应用为此类问题提供了解决之道。 2.2需求分析从目前哈飞集团的钣金工艺研究、设计与生产现状来看，在模具的设计、制造、使用是飞机机制造业生产中必不可少的重要组成部分；模具设计的质量是决定零件质量的关键和首要因素。而长期以来由于企业缺乏对模具设计、制造和管理的全面分析，而造成以下几方面的技术难点：不了解三维CAD软件存在实体造型速度慢、三维实体模型虚拟装配繁琐，国外三维CAD平台输出符合国标的二维工程图速度更慢等现实问题；没有深刻认识到CAE或FEM有限元分析软件对于模具设计与工艺优化可以起到准确地分析预测、能够进行科学的指导和评估；忽略了各类模具设计可进行标准化、系列化、规范化和智能化的鲜明特点，从而导致了模具设计效率低、周期长、成本高、质量低等；模具设计的经验无法有效得到积累，存在人员的流失会导致设计经验流失的风险；年轻的设计人员成长缓慢，培养周期长，增加了设计成本；模具设计完全靠个人经验，设计质量不稳定。解决这些突出问题，使企业研发水平迈上新台阶的方法就是实现数字化产