PAM-STAMP软件技术方案.docxVIP

解决方案介绍ESI集团的冲压成形模拟解决方案是包含模具设计、下料估计、快速分析、精确分析、耦合输出等的专业的成熟的冲压成形模拟全面解决方案，是迄今为止世界上唯一整合了所有板金成形过程的有限元模拟解决方案，是世界上应用的成熟、广泛、专业的冲压成形分析软件，是融合了早期的前端可行性评估，几何和过程优化，及详细的过程验证于一个软件系统。软件功能ESI冲压成形模拟解决方案的软件组成主要为：PAM-DIEMAKER（模具设计）用于快速设计模具几何型面。PAM-INVERSE（反算模块）用于反算实际生产过程中下料量估计问题。PAM-QUIKSTAMP（快速成形评估）用于模具的可成形性分析和可行性分析。PAM-AUTOSTAMP（精确模拟，成形质量控制）用于成形精确模拟过程。DIE COMPENSATION用于进行自动回弹补偿问题，输出进行回弹补偿后的模具几何模型。PAM-STAMP 2G模块配置说明序号模块序列号模块名称功能（实际作用）1STA-E-10-2012PAM-STAMP 核心界面软件整体界面(包含前处理和后处理界面)具有完全集成的用户界面，所有模块都集成在相同的界面中，各模块底层数据格式完全一致。丰富的CAD(igs, vda, uni等 )和CAE(.nas, .bf, .cdb等)输入输出接口, 能够兼容很多三维CAD软件的设计结果丰富的接触模拟模型：库仑摩擦模型，剪切摩擦模型和自定义模型。包含各种压延筋模型：方便适用，可对压延筋进行自由选择和自由设计。丰富的材料模型：弹塑性材料模型,刚塑性材料模型,粘弹塑性材料模型,应变对速率的响应,加工硬化模型,正交各向异性,平面各向异性,特殊材料和自定义材料抽象的压延筋模型：方便适用，可对压延筋进行自由选择和自由设计动态显示成形结果,丰富的结果云图，成形极限图FLD（应力/应变），局部变形显示，变形后尺寸显示，断面分析显示能够完成模具的工具和板料间的自动定位功能丰富的材料参数库(270多中工业使用的材料):钢,铝,高强度钢等可以建立、编辑、修改和删除点、线等几何结构2DIE-E-10-2012PAM-DIEMAKER（包括模面再生成工程和IGES 格式输出）进行快速模具设计的模块(完成模拟过程中模具设计、成形方向、压料面、工艺补充面设计)自动工艺补充面功能可以自动完成工艺面设计过程。自动判断和优化冲压方向进行对称型零件或多零件组合模型设计对翻边部分进行处理自动根据零件特征填补零件中的孔洞建立光滑的零件外部特征线压料面设计工艺补充面的设计凹模入口线的设计凹模的生成与与几何CAD文件的输出能够完成模具型面的生成与几何CAD模型输出。3STA-E-18-2012PAM-INVERSE反向模块反算下料量的设置和求解模块，用一步成形逆算法，计算速度很快，可以准确预测板料的初始形状，同时也间接说明零件的可成形性和可行性。4AUT-E-01-2012PAM-AUTOSTAMP环境进行成形精确模拟分析的模块（完成要求的各种成形过程的精确模拟分析和回弹预测分析）AUTOSTAMP模块标准求解器,可以完成一台计算机上的单CPU计算，加上SMP属性可以完成一台计算机上的多CPU并行计算（例如一个计算机上装有2CPU、4CPU和8CPU等），以及DMP并行计算,明显缩短计算时间.支持64位机，支持Windows98/2000/Xp, Linux/Unix Platform；支持多CPU并行计算，即多核同时对一题进行运算处理；采用基于改进的拉格朗日方程对成形过程进行模拟计算。软件采用动态三维显示算法模拟成形过程和隐式算法求解回弹过程相结合，显示算法和隐式算法求解器能够无缝切换。能够模拟连续冲压模成形，冲压多工步成形，冲压分段成形等各种成形种类。能够准确预测冲压成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、回弹等在成形模拟计算过程中，要包含有自适应网格技术（Adaptive mesh），能够对成形过程中板料进行自动网格划分能够定义整个流程中各种材料参数和工业参数的输入完成模拟一个多工步成形（板料重力、压料、成形、回弹等）整个成形过程的一次性数据设置隐式算法, 回弹结果预测准确5AUT-S-01-2012PAM-AUTOSTAMP标准求解器和SMP/DMP并行计算6AME-E-10-2012对成形的自动网格划分（DeltaMesh）和自动导角（deltafillet）自动网格划分模块和自动填补模块快速、高质量的表面网格自动生成器，能够最大程度节省使用者对模具和板料进行有限元网格划分时间，划分的网格质量能够保证计算结果正确性能对有缺陷的表面数据文件能进行自动修复和补偿，以达到使用者不用担心有限元网格划分质量会影响成形模拟的结果正确性可实现运算过程中网格的局部自适应细分﹐提高精度可以进行重要部位网格细分功能，精度不高的地方可以实