罐基施工组织设计--土工织物HGPE土工膜铺设.docxVIP

5.7土工织物、HGPE土工膜铺设5.7.1土工织物铺设5.7.1.1施工准备1.技术准备（1）详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在地基加固中的作用。（2）根据设计要求和土工合成材料特性及现场施工条件编制施工方案、作业指导书、技术、质量、安全、环保的技术交底。（3）对操作人员进行书面技术、质量、安全、环保交底。2.材料准备（1）根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计划。（2）土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样送检。（3）实测丈量、裁剪拼接成适合的片幅备用。（4）土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整碾压不积水的场所，堆放垛高不超过四卷的高度，并且应能清晰看到每卷的识别标识签。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损或接触到泄漏化学试剂的土工布均不得使用。3.主要机具土工合成材料缝合机、水准仪、钢尺等测量仪器及工具。5.7.1.2土工布的铺设工艺流程土工布的铺设工艺流程如下图5.7.1.1-1。5.7.1.3土工布实测、裁剪1.针对罐基土工布的铺设特点，在铺设前先采用计算机应用技术划分计算每片的理论长度并编号，再安排专人根据分片编号图纸进行现场实际测量，测量结果应与理论计算数据进行对比后确定每片的裁剪数据，裁剪数据应增加适当的变形余量、接缝搭接宽度、锚固余量等。2.土工布裁剪应采用专用钩刀裁剪，并用不宜褪色红色或蓝色记号笔在每卷的端部向里300mm~500mm位置标注每分（片）块的编号和长度，以便于铺设土工布时对号铺设。5.7.1.4土工布的铺设1.土工布基底下承层检查：土工布铺设前应先对下承层的平整度、坡度进行检查、复核，对有密实度要求的应检查密实度检测报告，并与设计文件进行对比、复核，然后在按照铺设方案、顺序进行铺设。2.设置控制线：用全站仪或经纬仪以罐中心对应的0°与180°或90°与270°形成的十字线为基准线外放二分之一待铺设土工布的宽度，拉线作为土工布铺设的边线，土工布铺设时以该边线可有效预防土工布滚铺时产生偏斜。3.土工布铺设土工布采用人工滚铺，铺设作业时作业人员用力要一致、从一侧环墙端部向另一侧沿控制线滚铺（即以储罐基础直径中心线处向二测铺设的流水顺序铺设，当遇罐基直径大于40m时，从罐基直径中心位置起开始滚铺，当罐基直径小于40m时，从环墙端起开始滚铺）；铺设时土工布应拉直放平，紧贴基层面，不得出现扭曲、折皱、重叠现象，并适当留有变形余量。4.土工布铺设定位：土工布滚铺的同时要及时调整铺设松紧度（余量）、直线度，并及时采用提前用编织袋装好的沙袋将铺设的土工布压住，沙袋间距2m×2m。砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料为止。每铺设完成两幅宽土工布后采用专用土工布焊接热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距以已铺设的土工布不被微风产生鼓张为宜。5.土工布的锚固：土工布铺设时应按照设计文件要求两端预留锚固的长度和适当的富余量，设计文件未做明确规定时，两端各预留不小于500mm的长度，锚固在罐基有环墙部位。5.7.1.5土工布的缝合、连接 　　1.土工布的连接，通常采用用搭接、缝合和焊接的连接方法。其中缝合和焊接的重叠宽度不应小于100mm，搭接重叠宽度不应小于200mm。2.土工布接缝的连接采用缝合法时，应采用尼龙或涤纶线将土布用专用缝合机双线缝合，两道线之间的距离宜为20mm～25mm。连接处强度不得低于设计要求的强度。搭接宽度不小于100mm ，缝合形式如图5.7.1.5-1所示。 图5.7.1.5-1：土工布连接示意图3.土工布接缝连接缝合或焊接连接前，应先检查已铺设土工布的余量以及是否存在滚铺过程中损伤程度严重不能使用部位，若存在铺设余量不足或损伤严重部位，应先调整铺设余量修补后再缝合、焊接接缝。在缝合连接时，所有的缝合针脚线应保持连续不间断（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针线距离织边（材料暴露的边缘）至少保持20mm～25mm宽的距离。 　 图5.7.1.5-1：土工布焊接操作3.缝和用的土工布接缝缝纫线包括最外一行锁口叉线，应采用最小张力应大于60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线性能。 　　4.土工布接缝的缝合，不论是纵向接缝还是横向接缝，若接缝缝合存在“漏针”均必须重新缝接。土工布横向接缝应相互错开不小于1.5m的距离。5.当土工布采用焊接接缝时，应采用专用热风枪对准两片布的连接处，满负荷瞬间高温