品控部2016年工作总结.docx

品控部2016年工作总结2016 年，在公司各级领导领导的关心指导下，在部门全体家人下的共同努力下，基本完成了全年的工作任务，现总结如下。公司质量管理结果得到稳步提升原料验收2016公司共计来料1097批次，不合格为13批次，全年合格率为98.54%，与质量目标98%持平。表一：2015年与2016年原料验收合格率对比月份2015年2016年1月100.00%100.00%2月98.70%100.00%3月100.00%99.02%4月98.68%98.11%5月100.00%100.00%6月100.00%100.00%7月100.00%99.10%8月99.26%99.35%9月100.00%97.94%10月99.07%98.20%11月95.89%96.97%12月92.86%100.00%合计94.594.3图一：2016年原料合格率变化趋势 原料不合格主要不合格项目为水分/过氧化值超标，主要集中在大豆油/红糖/香料。相比2015年，2016年在原辅料验收中加强了对原辅料的质量的管控，从而导致原辅料验收合格率降低，但使用的原辅料质量相对提升。（二）制造过程1、白胚白胚胚子全年共检查621次，不合格批次162次，合格批次459，全年平均合格率73.9%，表二表二：白胚胚子制程合格率月份白胚胚子合格率（%）方块胚子颗粒胚子片状胚子一月68.861.145.5二月91.677541.7三月88.258.866.7四月93.386.764.3五月94.460.864.7六月86.766.764.3七月847273.7八月83.354.253.8九月69.669.670十月926866.7十一月96.36380十二月88.894.472.7白胚制造过程中，豆腐干产品水分不稳定，在管控过程中制定目标、管控措施，从而一步步跳高产品水分质量。2、卤制烘烤卤制烘烤水分全年共检查：619次，合格429次，不合格190次，全年合格率为：69.31%表三：卤制烘烤合格率月份卤制烘烤水分合格率（%）方块烘烤颗粒烘烤片状烘烤一月68.844.466.7二月91.6716.758.3三月88.258.866.7四月73.373.385.7五月72.261.164.7六月66.76080七月683253.3八月45.845.861.5九月73.978.3100十月606066.7十一月96.396.390十二月94.193.390.9烘烤是一个关键岗位，关系到产品，从而我们不能只看产出率，更应该多关注产品的质量。年底在没考虑产品产出率的时，产品质量稳步提升。2017年继续发展。3、卤制盐分卤制盐分全年检查：236次，合格:214次，不合格22次，全年卤制盐分合格率为：90.37%表四：卤制盐分合格率月份卤制盐份合格率（%）方块盐分颗粒盐分片状盐分一月100100100二月100100100四月8010080五月1007566.7九月10087.560十月100100100十一月1007575十二月1008066.6根据图标可以看出在生产旺季过程中，盐分的合格率明显偏低，建议我们在生产过程中：1、以质量为主，质量好了，生产才能旺。2、食用盐及其辅料添加过程中，以实际波美度测试为主。4、豆渣豆渣检查全年检查次数为：466次，合格325次，不合格141次，全年合格率为：69.74%（表五）位豆渣质量合格率月份豆渣检验项目合格率（%）蛋白质水分一月61.166.7二月58.383.33三月94.194.1四月90.980五月38.983.3六月10040七月82.668八月69.669.6九月60.960.9十月6844十一月88.955.6十二月10038.9根据图标显示，豆渣蛋白高，水分就低，豆渣蛋白低，水分就高，能不能取一个中间值，蛋白水分都照顾。5、素肉半成品素肉全年合计检查：381次，合格328次，不合格53次，全年平均合格率为：86.09%表六：素肉半成品合格率月份素肉半成品合格率（%）素肉水分素肉盐分素肉油酸价素肉油过氧化值七月26.3100100100八月50100100100九月52.2100100100十月84100100100十一月66.7100100100十二月86.36100100100三、成品检验1、素肉素肉成品全年合计检查：900次，合格892次，不合格8次，素肉成品全年合格率为：99.11%。与全年质量目标持平（99%）。表七：素肉成品合格率素肉成品理化、微生物检验数据月检验项目成品水份成品盐份成品蛋白成品酸价成品过氧化值成品菌落数≤1000cfu/g≤40.0% ≤4.0% ≥12.0% ≤3.0mg/g ≤0.25g/100g 大肠菌群≤