多样品催化剂旋转水热老化装置操作说明.doc

目 录 概述 一．装置技术指标 二．装置构成 三．控制线路说明 四．计算机操作界面介绍 五．操作方法说明 六．关于WEST控制器的使用 七．现场要求 八．常见故障及处理办法 九．注意事项 附图1： 附图2: 附图3： ·概述 本装置用于对催化裂化催化剂进行水蒸气老化，从而可以对新生产或研制的催化裂化催化剂（新鲜催化剂）进行对活性指数进行评价。因为新鲜催化剂活性非常高而且不稳定，它的活性指数不具有代表性。为此，对新鲜催化剂必须进行老化处理，再测定其活性指数。用水蒸气对其处理（水蒸气老化）是目前普遍采用的方法。为了对催化剂活性进行比较，就要对水蒸气老化条件进行严格的控制。本装置正是为适应这一要求而设计的。 本装置用一台计算机进行控制，用7188E8连接计算机与设备之间的通讯。老化装置有：1个电子秤，1台水泵，1个水汽化炉，1个老化炉，1套控制系统。 本装置的特点是:温度由智能温度控制器控制,时间由PLC控制，也可以在计算机上进行操作。在计算机上可以看到温度及压力变化情况，可以任意改变升温时间，提前开泵时间及老化时间。因为有安全保护（超温断电），一般不需人照顾。老化程序启动，时间和加热大空开，水泵，空气阀及老化之后的报警等完全由PLC控制。即使计算机死机，老化程序照常按要求运行，但是请注意：重新打开计算机程序时，请不要按“加热”按钮，否则程序将从头开始。最好不要管计算机，让PLC自己完成老化过程。 一．装置技术指标 催化剂装量：每个老化装置最多可以装8个样品，每个样品20克。 进水速率：1g/min 老化温度：800℃。 老化压力：常压。 老化时间：任选。 二． 装置结构：见附图1。 本装置包括1个电子秤，1台水泵，1个水汽化炉，1个老化炉。水泵将水先打到水汽化炉，水蒸气由老化管底部侧面进入老化管，由顶部排出。电子秤可以称量进水量，在计算机上可以显示进水速率。装置有5个智能单元控制器，分别用于控制水汽化炉温度、老化上温度、老化中温度、老化下温度、老化管芯及老化压力有1个可编程控制器（PLC），分别控制加热交流接触器，1个水泵电磁阀及1个空气电磁阀。 三．控制线路说明：参见附图（接线图）。 1．温度控制：电热控制线路一般为： 温度控制线路 2．PLC控制系统： 在面板上有一个电源开关，对控制器和PLC供电，PLC进入初始状态，空气电磁阀打开。装置加热按钮。按“加热”，交流接触器吸合，水汽化炉及老化炉开始升温，PLC按程序工作：升温－升温时间到－开泵－提前开泵时间到－关闭空气电磁阀－老化－老化时间到－停泵、开空气电磁阀、释放加热交流接触器，停止加热，报警20秒。 3．加热保护： 老化装置对PLC还有1个报警输入信号。接线原理如下： 加热交流接触器控制线圈是由PLC程序控制的，当温度控制器有1个温度超过报警高限时，该控制器的常闭触点断开，交流接触器就断开，停止加热。当温度恢复正常时就吸合。 四．计算机操作界面介绍： 下面对在计算机操作界面上的菜单及命令按钮的使用作一个简单介绍： PID参数的修改：用鼠标单击控制回路名，就显示该回路的测量值、给定值、PID参数及手动/自动模式，并可改变给定值、PID参数及手动/自动模式。 1. 历史趋势：与实时趋势不同，历史趋势用于观察本次试验在此时刻以前及以往任何一次试验被测参数的变化情况。时间标尺范围是24小时或其除以整倍数。量程通过界面设置来改变。用鼠标在历史曲线上点击时，屏幕上就会显示该点的时间及测量值。此画面上有以下几个参数和命令： 时间标尺：缺省情况下为1，即历史趋势时间标尺为24小时，2表示即历史趋势时间标尺为12小时，3表示即历史趋势时间标尺为8小时等。 开始日期及时间：表示从试验的什么时间开始显示，应该按显示的日期及时间格式输入。 两程输入框：缺省情况下为最大值“500”，最小值为“0”，如果修改则单击“最大值”和“最小值”后面对应的文本框修改为要求的值，再点击“显示”，则历史趋势就按所选择的数值标尺显示。 其它文件：用于显示以前任何一次试验的历史趋势。缺省情况下该文件为当前目录下td子目录下的该试验以前保存的2进制数据文件。 显示：按要求显示所选择回路的测量值的历史趋势。 退出：退回到主画面。与实时趋势不同，一般情况下要退回到主画面，都要用退出命令退出。 2．实时趋势：可观察被测参数的实时变化情况，可同时观察1－6点。时间标尺24小时。用鼠标在实时曲线上点击时，屏幕上就会显示该点的时间及测量值。此画面上有以下几个命令： 显示：显示所选择回路的测量值的实时趋势。缺省情况下量程标尺随测量值变化自动改变。例如，如果某个测量值超过了标尺上限，