Dn12卡套坯件复合冷冲模设计.doc

温州职业技术学院 课程设计说明书 课题名称： Dn12卡套坯件复合冷冲模设计 作 者： 方文倩 学 号： 系 别： 机械工程系 专 业： 模具设计与制造 指导老师： 何云勇 专业技术职务 高级工程师 2014年06月 浙江温州 课 题 摘 要 本次项目实践设计的课题是卡套坯件复合冷冲模设计，卡套坯件本身的薄壁筒形结构，使卡套零件在传统加工工艺中钢材及能源消耗比率一直很大，所以本设计采用落料、拉伸、变薄拉伸三工序依次连续进行了复合冲压成型工艺。设计了一种用于卡套坯料批件生产的一次成形复合冷冲模。模具一个工位，即一次冲压行程成形卡套配件。介绍了相应的的冷冲压工艺数据计算方法和模具结构。 本次设计利用了UG、CAD软件进行落料、拉伸模具设计，设计全部模具零件，完成装配。利用各种参考资料，学习并计算出可行的尺寸，确定实际生产工艺，掌握实际生产中的工艺设计过程及方法。 该课题选自实际生产。 关键词 卡套 ；变薄拉伸；冲压；复合模 目录 第一章 绪 论 ……………………………………………………………………… 4 1.1卡套概述…………………………………………………………………… 4 1.2卡套发展现状……………………………………………………………… 4 1.3卡套的设计与生产工艺流程……………………………………………… 4 第二章 落料与变薄拉伸工艺……………………………………………………… 5 2.1产品的工艺分析………………………………………………………………… 5 2.1.1冲压件工艺分析冲压件工艺分析工作零件刃口尺寸计算 2.1.1 产品的分析 图1所示冲栽件，材料为10钢，厚度为1.1cm,大批量生产，试制定冲压工艺规程、设计其模具、编制零件的加工工艺规程。 2.1.2冲压件工艺分析、、、、、、 零件内部： 结论：适合变薄拉伸工艺 3 工艺方案及模具结构类型： 3.1件包括落料冲压两个基本工序及参数计算： 1﹚落料→拉伸→变薄拉伸。 此方案结构简单，只需要两道工序、一套模具就能完成零件的加工，生产效率较高，满足零件大批量生产的需要。由于零件结构简单，为提高生产效率，最终采用落料与变薄拉伸复合冲压的方式。 3.2主要工艺参数计算 为了拉伸工序之间尺寸，必须先确定拉伸次数，从而确定计算方法。已知制件尺寸如下：、、、。因所以该制件按中线尺寸计算。 1﹚确定拉伸制件的修边余量,并确定制件的计算高度。当 查表4-3得修边余量 所以制件的计算高度为 2﹚计算毛坯直径D，、、根据公式4-7可得 3﹚确定是否用压边圈。根据坯料相对厚度,查表4-1可知不用压边圈 4﹚确定拉伸次数。 由零件总的拉深系数为，计算结果证明拉深次数未到一次，故取一次。 5﹚确定拉伸直径。在确定各次拉伸直径时，应对拉伸系数做适当调整，取，则拉伸直径为 6﹚求个工序件的高度。根据式（4-14），(4-15)的关系确定圆角半径，半成品拉深高度：根据表4-13的有关公式得 7﹚画出工序图。见下图。 3.3确定排样、裁板方案 这里毛坯为简单的圆形，而且尺寸也不算太小，该工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料销导料、挡料销挡料。宜采用单直排。 首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按圆形件取工件间搭边值为,侧边按圆形取侧搭边值为。 连续模进料步距为： 条料宽度按相应的公式计算： （查表2-9） 一个步距内的材料利用率为： 板料的选择： 制件的毛坯为简单的圆形件，考虑到操作方便，宜采用单排。根据零件厚度t=0.5mm,查《冲模设计手册》表22，冷轧制薄钢板拟选用的板料规格为： 由于直板材料选取故每块板料可裁剪个工件，故每块板料的利用率为： 裁板方法：为了操作方便采取横裁 4 本制件按此方案进行冲裁和排样。 4.1计算各工序压力、压力中心并初选压力机 4.1.1落料拉伸工序。落料力的计算如下： 冲裁力： 卸料力： 推件力： 零件所需的总冲压力： 零件为对称件，所以压力中心就是冲裁件的几何中心。 2)初选压力机。由于该制件是一件小型制件，且精度要求不高，因此选用开式可倾压力机, 在这里根据总压力为79.967KN,但考虑到落料及随后的变薄拉伸持续行程较长，因此选取设备要注重行程的要求，而不完全按上述冲压力计算结果选定设备。综合确定设备为J23—25。 3) 确定压力中心。由于该制件的毛坯及