轿底厂新产品项目管理要求(201010.08).pptVIP

* * 轿底厂新产品试制控制要求 1、冲压模具的预验收： 供应商应先提交样品6套及合格的自检报告，经我厂精测站测量合格并将其中3套焊接匹配基本合格，才能派出预验收人员进行预验收，人员组成为二车间模修技师（现场工程师）、模具检验工、项目工程师，预验收通过 或带条件通过的原则，必须是模具无安全隐患；模具结构设 计合理；制造质量基本合格；产品表面无开裂、起皱、严 重压痕；孔位置度合格；轮廓面、线合格，螺母凸焊区域 平面度合格。这些项目控制好后，模具进厂试模或终验收的质量就有保证，进度就可受控，避免目前出现的AP11\ZP11\M-H\M-S\广汽AC等模具的问题。 一、冲压产品： 2、冲压模具的试模： 冲压模具的试模由工装管理工程师组织，工厂项目主管工程师、质保科质量工程师、二车间现场工程师及模修人员参加，试模结束后由工厂项目主管工程师负责封样并委托质保科全尺寸测量，测量报告留存制造工程科资料室保管，封样件不得少于3套。每次试模结束由工厂项目主管工程师组织召开总结会议，针对试模中出现问题，制定整改计划，该计划由模具供应商及制造工程部工装管理科工程师签字确认，整改时间一般不得超过二周，由工厂项目主管工程师跟踪整改进度，每周更新一次。如在试模过程中发现模具质量存在安全性问题、结构性问题或尺寸严重不合格，将追查预验收人员责任！ 3、冲压模具的终验收： 试模结束一个月内应该完成模具的终验收，冲压模 具的终验收由工装管理工程师组织，工厂项目主管 工程师、质保科质量工程师、二车间现场工程师及 模修人员参加，终验收数量必须大于300套，终验 收合格后由工厂项目主管工程师负责锁定产品状态 及封样，并委托质保科全尺寸测量，测量报告及封样件报告留存制造工程科、质量保证科资料室保管，同时一份提交二车间技术主管，封样件不得少于3套，其中一套由二车间样件室保管，一套由质保科保管。终验收结束由工厂项目主管工程师组织召开总结会议，终验收后的模具整改，原则上属于优化或小问题改进，时间不得超过一周。 4、资料的管理： 产品试模现场必须有试制工艺，模具终验收生产过程必须配备检验员，每20件抽查一件，质量记录记录前10次，不合格项目要全部记录，质量记录一份保管在质保资料室，一份提交工厂项目主管工程师。终验收后一周内工装管理工程师整理好相关技术文件资料，质保科根据合格的测量报告、检验报告开具四联单，由工装管理工程师办理入库手续，二车间办理模具领用手续。供应商提供的模具图纸、光盘，由工厂项目主管工程师整理确认后，向工厂档案室办理归档手续，归档工作必须在完成模具终验收后一个月内完成。 5、模具备件制造及模具大修： 模具备件制造图纸必须向工厂档案室复印，复印后零件图上加盖工厂档案室资料章及日期章，其他渠道获得的模具零件图一律不得用于备件的制造，如档案室原始图纸出问题造成制造备件无法使用或报废，由工艺装备工程师承担责任，如不按规定获得非受控图纸造成备件无法使用或报废的，由工装管理工程师承担责任。 模具投入正常生产后，二车间如因各种原因需对模具进行结构改进的，需将改进方案提交制造工程科，由工艺装备工程师签字确认后方可实施，改进后的模具必须进行验证，验证合格后方可进入正常生产，同时，工艺装备工程师办理模具图纸更改手续，确保图纸与模具一致性。 模具的大修：模具委外大修，车间必须填写大修申请及大修原因，供应商在报价同时应提交大修内容和方案，供应商确定后，由工艺装备工程师与供应商签订大修技术协议，大修模具必须按终验收要求组织验收。 二、焊接产品： 1、焊接设备及夹具的安装调试： 焊接设备及夹具进厂由工厂项目主管工程师组织工厂 档案室、相关车间技术主管到场，开箱验收，所有资 料清点归档，如附带设备备件的，由设备工程师负 责办理备件入库手续。终验收后程序操作软件光盘 必须存放档案室防磁柜，严禁私人保管，由于维修需要，可将操作程序导入电器工程师工作电脑。 2、各阶段样品交样：样品试制由工厂项目主管工程师或产品工艺装备工程师具体负责，车间根据试制计划和试制工艺安排人员及设备组织生产，质量保证科对交样产品的质量负责，交样前工厂项目主管工程师或产品工艺装备工程师负责审核熔深剖切报告及三坐标测量报告，如发生尺寸偏差但仍需交样的，必须由产品工程师在报告上签字确认，质量保证科对交样产品外观全数检验，如已具备综合检具的，尺寸全数检验，熔深剖切报告、三坐标测量报告、质量检验记录经质保科长签字确认后，产品方可出厂。 焊接变压器 2次电源线 金属块 电极 加压 焊接电流 1次电源 * * *