吐哈原油常压蒸馏装置工艺设计毕业设计开题报告化工班.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 题 目： 3.5Mt/a吐哈原油常压 蒸馏装置工艺设计 学生姓名： 丁 靖 元 院 （系）： 化学化工学院 专业班级 化学工程与工艺 1004班 指导教师： 周 瑞 完成时间： 1 课题的意义 原油是极其复杂的混合物，而蒸馏是分离液体混合物的典型操作，因此通过原油的蒸馏可以按所制定的产品方案将其分割成直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分和渣油等[1]。通过对原油的提炼，可以得到多种多样的燃料油、润滑油和其他产品，基本途径是：将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照原油的要求，除去这些馏分中的非理想组分。原油蒸馏是石油加工中第一道不可少的工序，故通常称原油蒸馏为一次加工，其他加工工序则称为二次加工[2]。原油的一次加工能力即原油蒸馏装置的处理能力，常被视为一个国家炼油工业发展水平的标志。 原油常压蒸馏在炼化企业加工过程中占有很重要的地位，其加工的好坏直接关系到后续产品质量和经济效益。因此，原油常压蒸馏被称为石油加工的“龙头”。基于以上原因，几乎在所有的炼油厂中，原油的第一个加工装置就是常压蒸馏装置。尽管近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能降耗和产品质量得到了显著的提高，但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距，如装置耗能较大，分馏和减压拔出深度偏低，对含硫原油的适应性较差等。进一步的提高常减压装置的操作水平和运行水平显得日益重要，对提高炼油企业的经济效益也具有非常重要的意义。 本设计主要是依据吐哈原油评价报告、国家成品油有关标准和市场供需情况，确定原油加工方案，进行原油常压蒸馏的工艺设计。它的意义在于，通过常压蒸馏对原油的处理，可以按所指定的产品方案将原油分割得到汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分以重油馏分等。可以减少渣油量，提高原油总拔出率。不仅能获得更多的轻质油品，也可为二次加工、三次加工提供更多的原料油。 2 国内外研究现状 原油蒸馏作为一次加工在石油加工中占有重要地位。通常炼厂是依次使用常压和减压的方法，将原油按照沸程切割成不同的馏分。人们将既采用了常压蒸馏又采用了减压蒸馏的原油蒸馏装置通常称为常减压蒸馏[3]。常减压蒸馏过程经过一百多年的发展，已成为一个比较完整成熟的工艺。目前，国内外大致都是采用由初馏塔、常压塔、减压塔，常压炉、减压炉组成的三塔两炉工艺流程[4]。 2.1国内现状 国内常压蒸馏技术近年来有很大发展，在改进加工流程，提高设备效率，降低能耗，提高产品质量方面做了大量的开发性工作，常压蒸馏装置的平均能耗已达到世界先进水平，近年来国内主要工艺进展表现在以下几个方面： (1)采用原油预闪蒸技术或设置初馏塔 采用原油预闪蒸技术或设置初馏塔，以适应不同原油及不同炼厂的要求并可以降低能耗。 (2)多产柴油技术 多产柴油技术主要包括强化常压塔底汽提技术。强化常压塔底汽提主要包括合理确定汽提塔段的塔板数、汽提蒸汽量、汽提段结构等参数，使汽提段的效果最佳，常压侧线产品质量提高，柴油收率增加。 (3)电脱盐技术 吸收引进电脱盐成套技术，提高了脱盐脱水效果，同时降低了电耗。对于低速电脱盐技术，国内通过吸收引进的技术已完全掌握，并开发出了高效交、直流电脱盐成套技术，已在国内普遍应用。目前国内电脱盐技术应用比较多的交直流低速电脱盐，电脱盐罐尺寸大、占地大。对于大处理量常压装置来说，交、直流低速电脱盐由于占地过大是不合适使用的。 (4)塔内件 国内有许多塔内件供应商，不断推出塔盘新技术，已逐步取代传统的浮阀塔盘，常压塔采用高通量、高弹性塔盘作为内件。几种比较有代表性的塔盘有清华大学开发的ADV微分浮阀塔盘、华东理工大学开发的导向浮阀塔盘、石油大学开发的Super系列浮阀塔盘等。 我国常压蒸馏装置发展趋势是逐渐呈现规模大型化，原油加工品种多样化，生产操作智能化等趋势，技术水平有了较大的提高。但与国际先进水平相比，我国常压蒸馏装置仍然存在较大的差距，主要是装置规模小，运行负荷低，运行周期短，关键工艺技术落后，能耗依然偏高等。 2.2国外现状 常压蒸馏装置是一个工艺成熟的装置，技术进步大多是在工艺加工流程、设备结构及优化操作等方面，在满足生产方案、产品质量的前提下获得较高拔出率及较低的能耗，主要的技术进展有以下几个方面： (1)设备革新 近十年来，各种汽液传质内件的开发与应用有了快速的发展，各种高效散装填料、规整填料及相应的汽、液分布系统和各种高通量、高弹性的塔板相继问世并且很快得到了广泛应用。近年来常压蒸馏装置的主要