某大厦植筋加固施工方案.docVIP

第一章 编制依据 一、施工图纸：××大厦结构加固改造工程图纸 二、改造工程施工所涉及的主要规范规程 2.1《混凝土结构加固技术规范》 （CECS25：1990） 2.2《混凝土结构后锚固技术规程》 （JGJ145-2004） 2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.4《建筑现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46-2005） 2.5《建筑施工高处作业安全技术规程》 （JGJ80-1991） 2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 三、其他与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件 第二章 工程概况 一、植筋加固的范围 本工程根据使用功能的需要，在六～九层8/G轴顶板混凝土进行补强加固。依据施工图纸的要求，顶板混凝土的补强采用植入钢筋的方法进行加固。钢筋的规格分别为12、20。然后对顶板的加固部位进行混凝土浇筑。 二、工程特点 1．施工特点 本工程属于新建项目，在对原结构顶板进行植筋时，如遇到存在预应力的楼板，或混凝土内的钢筋，容易对原结构造成损伤，先确定放出安全植筋位置后再对混凝土顶板进行钻孔作业，要保证在植筋作业时不得损伤原混凝土结构内的钢筋，加固后的结构要比原有结构的承载力大。 2.施工条件 该工程在施工时，气候和环境对植筋施工无影响。 3．工程范围 对原结构的混凝土顶板进行植筋施工。具体详见第三章主要施工方法。 第三章 主要施工方法 植筋工程施工工艺流程及技术要点如下： 一、施工准备 1.主要机具：电锤（用于钻孔）、水钻、钢丝刷。 2.主要材料：××牌植筋胶、12、20钢筋。 3.辅助机具：手吹风，空压机，注胶器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。 4.作业条件 4.1施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。 4.2根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。 4.3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 二、施工工艺 工艺流程： 现场清理→放线、验线→钻孔→清孔→钢筋除锈→注胶→植筋→报验 1.现场清理 根据工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。 2.放线、验线 2.1 放出钢筋植入的点位线 2.2 复核点位线位置无误后，采用电钻或水钻进行钻孔。 3.钻孔 3.1根据图纸设计的要求，确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。 3.2 接好电锤电源，进行钻孔施工。 3.3 钻孔施工完成后，检查成孔直径及深度。钢筋的规格分别为12、20，其中孔径分别为16mm、28mm，植入深度分别为250mm、400mm。 4.清孔 5.2报请监理或总包验收，合格后，方可进行植筋作业。 6.注胶植筋 6.1除去锚固胶管筒的密封塞，将锚固胶管安装入手动注胶器相应位置。 6.2扳动注胶器的扳机，将枪嘴对准孔口，注胶管尽可能插入孔内底部，连续扳动注胶器的扳机，持续出料，注胶器枪口徐徐退出，将植筋胶注入孔内2/3，应保证孔内锚固胶填充饱满。 6.3将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞内，直至插到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。 6.4依据6～9层顶板混凝土补强做法剖面图所示:在G轴原结构梁上植入820的钢筋，在8轴原结构板植入12@200的钢筋，8轴/G轴的植入钢筋进行绑扎并形成整体。植入墙体的钢筋植入深度大于原结构墙体的深度，采用80mm×80mm×10mm垫板与植出的钢筋塞焊。 （详见6～9层顶板混凝土补强做法剖面图） 6.5锚固完钢筋后，在2h内不得人为扰动，以保证锚筋质量。 6.6填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。 7.报验 7.1待植筋完全固化后，按设计要求在现场做钢筋拉拔试验。 7.2钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。 四、质量标准 4.1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。 4.2允许偏差项目，见表 序号 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 植筋深度 ＋20，－5 用盒尺检查 2 植筋孔径 ＋4 用盒尺检查 五、成品保护 5.1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。 5.2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。 5.3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。 六、植筋胶使用注意事项 1. A、B组料均匀拌合。比例按100 ：5配合。 2. 锚固体植于孔眼中的锚固部位，在植筋胶泥未固化前严禁触动。 3. A料在储存运输中可能出现沉淀，使用前应搅拌均匀即可。根据需要增减B料用来控制胶体的固化时间，不影响胶体固化后期的强度。 4.胶泥应避光保存，储藏期为4个月。 七、植筋胶植筋拉拔试验 植筋完