④工序准备的改善「段取り改善.pptVIP

* 有限公司　丰田自动织机 ＣＯＣ　生产管理部 能力图用语讲座 工序准备的改善 2010. 1. 6改订 １．丰田生产方式中的批量的大小的思考方式 大批 量 小批 量 １个 流 动 缩短工序准备 向准时生产无止境挑战 （１个单位） 　　　换工序改善的必要性 小批量化 目的 方案 作法 在库递减 起止时间 的缩短 ?工序准备 时间的缩短 ?生产中工序准备和 产线外工序准备的区分 ?生产中工序准备的缩短 ?产线外工序准备的缩短 ?无工序准备化 ２．准时生产和 　　　　　　　缩短工序准备时间的关系 生产中?产线外更换工序的分离 １．定义?目的 ２．换工序作业的详情 为了谋求工序准备（也叫做换工序）时间的缩短，要将生产中工序准备作业?调整作业?产线外工序准备作业明确区分。 产线外换工序作业 生产中换工序作业 调整作业 停止产线和机械设备的运转后进行模型?刀具?治具更换等的作业 更换工序后，为确保品质精度和产线顺畅流动，要停止设备后进行作业 不停止产线和机械设备进行模型?刀具?治具更换等的作业 ３．具体例 　降下活塞 １３” ○ ２ 　备齐扳手 ２１” ○ ３ 　拧松螺栓 ４３” ○ ４ 　拆下螺栓 １２” ○ ５ 　生产结束 － － － １ 　拉出模型 １’３７” ○ ７ 　将模型搭载至台车上 ２８” ○ ８ 　将其搬运至模型放置场 ６’０３” ○ ９ 　降下至模型放置场 １’２９” ○ 10 　升起活塞 １０” ○ ６ 　搬运至冲压处 ６’０３” ○ 13 　组合模型 ２’５０” ○ 14 　降下活塞 １２” ○ 15 　装上螺栓 ２１” ○ 16 　将下一个模型搭载至台车 ３３” ○ 11 　升起活塞 １０” ○ 18 　冲程调整 ５’１０” 19 　品质确认 ３’０８” 20 ３２’０１” ９’１４” １４’２９” 　紧固螺栓 ２’１８” ○ 17 　生产开始 － － № 作业 内 容 时间 区分 生产中换 工序作业 产线外换 工序作业 调整作业 ８’１８” 　 ○ ○ － 12 － － １）生产中换工序、调整作业、产线外换工序作业的区分表 ２）工序准备改善的推进方法 (１)工序更换时间的详情 总换工序时间 ＝ 生产中换工序时间＋调整时间＋产线外换工序时间 换工序时间 ＝ 生产中换工序时间＋调整时间 第 ０ 步 将生产中换工序作业、调整作业、产线外换工序作业明确区分 第 １ 步 将生产中换工序作业转 换为产线外换工序作业 第 ２ 步 缩短生产中工序更换的 时间 第 ３ 步 第 ４ 步 缩短调整时间 缩短产线外工序更换的 时间 生产中 调整 总工序准备时间 （测定时间） 产线外 产线外 (２)工序准备改善的步骤 １．定义?目的 为了缩短生产中更换工序的时间，将生产中换工序作业转 移到产线外换工序作业。 生产中更换工序的产线外化 ２．具体的事例 １）　将下次的模型从模型放置场拿到机械旁的作业 ２）　事先为模型加热 ? 事先喷燃模型（锻造） 　用温水和气体（塑料成型机和 　压铸机）加热 ?按照使用的顺序排列，放在容易拿取的位置 ４）　将加工结束的模型拿去放置场的作业 ５）　治工具后期整理 ６）　其 他 ３）　治工具的准备 ?辅助治具的活用 产线外换工序时将模型事先装在辅助治具上，生产中 工序更换时则仅安装泵和机械 ?在模型本身上下功夫 　　每次都需要将铁屑回收滚 轮台进行装拆 在模型本体上安装铁屑回收 滚轮台 （装拆时间的产线外化） ?通过更改实绩记入手顺实现产线外工序更换化 改善前 改善后 模型更换 记入实绩 启动设备 模型更换 记入实绩 启动设备 １．定义?目的 ２．具体的事例 １）　减少工具 　　　?统一螺栓和螺母的尺寸 　　　?让工具富有多项功能 ２）　机械的标准化 　　　?模型紧固部位的厚度型 　　　?模型的装模高度（高度调整工具） 　　　?模型的尺寸（纵深） 焊接铁板 厚度统一 生产中更换工序时间的缩短 是指通过生产中更换工序来缩短设备停止时间。 ３）　机械紧固工具、方法的利用 　　　?双头梅花扳手　→　使用机动扳手 　　　?通过将螺栓的紧固、松弛降到最小限 　　　　　来减少螺栓的个数 　　　　　 自动夹具ー的使用 　　　　　圆孔　→　Ｕ字槽、不倒翁形状孔 ４）　手元化（易于拿取） 　　　?将开关集中在作业区域内，设置在便于按压的位置 　　　?拆下的气管便于拿取 将拆下的气管放在地面上 改善前 改善后 用弹簧吊着气管 ５）　易于放入，便于拿出 　　?设置引导棒等让模型易于放入 ?让取出上个模型和放入下个模型同时进行 ?终止使用天车来拿取模型，改用专用台 模型 模型 上个 模型 模型台车 模型台车 冲压机 冲压机 上个 模型 下个