采购产品质量管理教学课件.ppt

小思考：“海尔中国制造”已经成为大家熟知的一句口头禅，而作为消费者，你选择海尔家电的主要原因是什么？ 为什么说质量是企业的核心竞争力？ 施恩博格的观点 价值 响应速度 人性 安全性 资格 采购质量是一个组织通过建立采购质量保证体系，对供应商提供的产品进行控制和评价，确保采购的产品符合规定的质量要求 采购活动质量控制必须面对和解决的三个问题： 1、怎样把质量管理原理运用在采购部门的自身运作中？ 2、怎样与供应商合作，不断改进和提高产品的质量？ 3、怎样建立采购管理质量保证体系？ 采购质量管理的重点：对供应商质量控制 从现代的质量管理和供应链管理角度看：质量是供需双方共同关注的焦点，通过信息沟通和共享，改进产品，提高质量，实现共赢的途径之一。 该定义可以引出质量管理具有以下内涵： 质量管理是通过建立质量方针和质量目标，并为实现质量管理目标进行质量策划、控制、保证和改进的一系列活动。 组织在整个生产和经营活动中需要对诸如质量、计划、劳动、人事、设备、财务和环境等各个方面进行有序的管理。 质量管理涉及组织的各个方面，能否有效实施质量管理，关系的企业兴衰。 质量控制 通过收集数据、整理数据，找出波动规律，消除系统性原因造成的异常波动，把正常波动控制在最低限度。 七步骤： 选择控制对象 选择需要监控测的质量特性值 确定规格标准 选定能准确测量该特性值的测量仪器 进行实际测试并做好数据记录 分析差异 纠偏 持续改进 分析系统过程 强化过程改进 持续改进循环 总结经验 过程控制 指对企业生产过程的三个阶段——产品设计、工艺要求、生产制造进行质量控制的管理方法。 3、质量管理(QM)及其相关概念 ? ISO9000-2000的定义：指“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。通常包括制定质量方针和质量目标，质量策划、质量控制、质量保证和质量改进”。 ? 质量保证(QA-Quality Assurance) ：ISO9000-2000的定义：致力于提供质量要求会得到满足的信任。 4、质量管理的发展阶段 ? 质量检验阶段：按照标准规定，对成品进行检验，从成品中挑出不合格品。质量管理的任务只是“把关”，即严禁不合格品出厂或流入下一工序，而不能预防废品产生。（20世纪20-30年代） ? 统计质量控制阶段：从事后检验向预防质量事故发生转变，利用数理统计原理，预防产生废品并检验产品质量。(20世纪40-50年代) ? 全面质量管理阶段：从系统的观点，全员参与，全面控制产品质量形成的各个环节、各个阶段。(20世纪60年代至今) 5、质量成本 ? 预防成本：为保证产品质量所发生的成本，包括质量保证程序、教育培训、预防性维护等活动所发生的成本。 ? 鉴定成本（检验成本）：评定产品质量而发生的费用。 ? 内部损失成本：在生产过程中因产品缺陷而产生的费用和损失。 ? 外部损失成本：在用户使用过程中因产品质量问题而发生的费用。 6、产品质量责任部门 ? 高层管理人员； ? 设计部门； ? 采购部门； ? 质量保证部门； ? 储运部门； ? 市场营销部门； ? 售后服务部门 质量成本最佳区域的选择 7、现代质量管理大师 ? W.休哈特（W.A.Shewhart）：美国贝尔电话研究所的统计学家，被称为统计过程控制之父。1924年提出了“预防缺陷”的概念。 ? 戴明（W．Edward Deming）：美国资深质量管理专家。日本于1951年设立了著名的“戴明奖”。 – 提出了著名的质量管理14条原则； – PDCA循环（戴明环）： p=plan 计划 D=do 做 C=check 检验 A=Analysis 分析改进 —七种工具：直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法、统计分析表。 PDCA循环 PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。 它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的 八个步骤： – 分析现状，发现问题； – 分析质量问题中的各种影响因素； – 分析影响质量问题的主要原因； – 针对主要原因，采取解决的措施； – 执行，按措施计划的要求去做； – 检查； – 分析和标准化； – 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。 PDCA循环特点 　(1)大环套小环，小环保大环，推动大循环 　(2)不断前进、不断提高 (3)形象化 案例——某医院药品采购质量改进 计划。陈述问题，确定改进目标，规划项目