耐火材料的性能和相互关系专题讲座.ppt

LOGO LOGO 耐火材料的性能和相互关系 3 4 1 耐火材料化学矿物组成 2 耐火材料组织结构 耐火材料热学性质和导电性 耐火材料力学性质 5 耐火材料高温使用性质 耐火材料生产过程 市 场 一、耐火材料化学矿物组成 化学矿物组成 化学组成 矿物组成 主 成 分 杂 质 成 分 添 加 成 分 主 晶 相 基 质 二、耐火材料组织结构 宏观组织结构 体积密度 气孔率 真密度 透气度 吸水率 1.显气孔率-apparent porosity（AP） 显气孔率、闭口气孔率、真气孔率 影响因素：原料、工艺条件 致密制品：0-28% 隔热材料：45% 耐火材料的气孔率在18%～28%， 具有适宜的强度和较好的抗热震性。 随气孔率的提高，热导率、 体积密度、机械强度均降低。 2.吸水率-water absorption 多孔体中所有开口气孔所吸收的水的质量与其干燥材料的质量之比值 鉴定耐火原料的煅烧效果，一般5% 3.体积密度-bulk density（BD） 多孔材料的质量与其总体积的比值，g/cm3 订货数量依据，影响强度、抗侵蚀性、耐磨性、荷软等 检测方法：抽真空、直接量尺及滴定管法（原料颗粒） 4.真密度-true density 多孔材料质量与其真体积之比，g/cm3 真密度与真比重的区别：真比重是材料单位真体积的质量与4℃单位体积水的质量之比 作用：硅砖的真密度是衡量石英转化程度的重要指标 鳞石英方石英石英 化学组成一定时，判断物相组成 5. 透气度-permeability 定义：材料在压差下允许气体通过的性能 影响因素：贯通气孔大小、数量、结构和 状态，通过气体粘度，制品成型方向等 与使用关系：对抵抗熔渣、钢液、铁水及 各种气体（蒸汽）的侵蚀性，抗氧化性， 透气功能等有影响 控制方法：颗粒配比、成型压力及烧成制度等 1.热膨胀-thermal expansion 耐火材料体积或长度随温度的升高而变化的物理性质 设计工业窑炉的关键参数，直接影响材料热震稳定性， 间接判断耐火材料在加热过程中产生的物理化学变化 影响因素： ①晶体中原子堆积状态的影响； ②键强的影响； ③晶体结构的各向异性； ④相变的影响。 检测方法：望远镜直读法、顶杆式间接法和激光测定法等 三、耐火材料热学性质和导电性 检测方法：平板法；热线法；激光法等 2、热导率-thermal conductivity 定义：单位时间内在单位温度梯度下沿热流方向通过材料单位面积传递的热量。单位：W/(m·K) 设计热工设备的关键参数，直接影响材料热震稳定性 影响因素：①化学、矿物组成； ②组织结构； ③温度。 热线法导热系数测定仪 检测方法：量热计法。 3.热容 定 义：用常压下加热1kg物质使之升温1℃所需的热量（以kJ计） 来表示，称为热容（也称比热容）。 影响因素：化学矿物组成和所处的温度。 检测方法：直流法、测定电容器充电时间法和交流电桥法。 4.导电性 定义：耐火材料（除炭质和石墨质制品外）在常温下是电的不良导体。随温度升高，电阻减小导电性增强。 影响因素：杂质、气孔率和温度。 力学性质 常温力学性质 高温力学性质 常温耐压强度 抗拉、抗折和 扭转强度 耐磨性 高温耐压强度 高温抗折强度 高温扭转强度 高温蠕变性 弹性模量 耐火材料在常温下，按规定条件加压，发生破坏前单位面积上所能承受的极限压力。 反映材料的胶结与烧结状态，满足运输、砌筑过程中对强度的要求。 检测设备：机械式或液压式压力试验机 1、常温耐压强度-cold crushing strength（CCS） 在常温下具有一定尺寸的耐火材料条形试样，在三点弯曲装置上所能承受的最大应力 反映材料的胶结与烧结状态，间接反应耐压强度的大小 检测方法：附有弯曲装置的各种形式的压力机 2、常温抗折强度-cold modulus of rupture（CMOR） 3、耐磨性-abrasion resistance 材料抵抗摩擦蚀损的能力，可用来预测耐火材料在磨损及冲刷环境中的适用性 影响因素：制品的密度、强度及组织结构 检测方法：在一定温度下以碳化硅做研磨介质，试样在等速碳化硅冲击下的质量损失 4、高温抗折强度- hot modulus of rupture（HMOR） 在高温状态下，具有一定尺寸的耐火材料条形试样，在3点弯曲装置上受弯时所能承受的最大应力 影响因素：化学矿物组成、温度等 反映耐火材料在高温状态下的强度，对于高温下机械冲击严重的场合，配置耐火材料极为重要 5、高温蠕