精益物流准时化物流模式设计教学课件.ppt

?确立顺序 （参考） 保险杠 ②：统一供应(1) ? 工序N0：４ ５ ９ ?零部件准备与组装作业的分离 　　　　組立ライン ?零部件搬入车 ６ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １０ １１ 　 １２ 零部件架 统一供应台车 工序Ｎｏ ?组装生产线 ?零部件准备处 ?分工序供应零部件 ?多工序用 一台车一台车供应 ＡＧＶ车 Automated Guided Vehicles ②：统一供应（２） ? 　 ?豉虫方式 后轴、组装生产线 车后轴工序 ?琴式驱动桥安装工序 ?差速齿轮工序 ④ 冲洗 ③ ② 刹车鼓工序 ① ②③④ ① ?按照生产顺序的需要领取必要的零部件 ?统一供应　（例） ? 组装生产线 零部件准备处 零部件搬运（ＡＧＶ） ＡＧＶ ＡＧＶ：Automated Guided Vehicles ? ③：呼叫安灯方式 ? 组装生产线 〔零部件架〕 部品名 零件搬入指示板 无线、有线 ?达到最小库存时联络 ?搬入被呼叫的零部件 零部件仓库 代号、 放置地点 ：零部件搬入呼叫 〔零部件架〕 组装生产线（制造工序） 零部件接收处 信息 零部件搬入 电灯 ?也叫做包车方式 ④：统一放置 ?小件零部件（螺丝、螺母、绝缘胶带、夹具、等）有别于一般零部件应统一放置在工序的一个地方。（只是各工序使用中的零件） ?小件零部件统一搬入一处 组装生产线 ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ 　 　　　　零部件架 　　　　零部件架 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ?设置在无作业的工序或零部件少的工序 工序Ｎｏ 小件零部件专用放置处 ⑤：只传递去掉包装的零件 ? ?零部件(裸）的状态搬入 　 ?从周转箱里面拿取零部件困难 ?零部件种类繁多，放置场所狭小 ?从周转箱拿取零部件，并将零部件去包装搬入 例 ?传递去包装的传动轴 只传递去包装的零部件 传动轴 ① ?牵引车＋推车、托盘 ② ● ● ● ?限高、简单改造 ● ● ● 　　　　　　　　　 （２）?零部件的搬运、保管 ③ ● ● ● ● ● ● ● ● 搬运工具 ?接收的零部件放在推车上 零部件搬运推车 零部件架 ④ 标识所在地点 ?明确零部件的搬运地点 ⑤ 零部件名称代号化 ?设定零部件管理编号 ● ● ● ● ⑥ 库存管理 ?表示最小?最大库存 ● ● 降 低 库 存 降 低 工 时 提 高 品 质 安 全 卫 生 作 业 环 境 〔２〕：工厂内部物流 （２）?零件的管理 　　　　　　　　　　　　　　　　 ①：零件搬运台车 ?接收的零件全放在台车上 一般搬运台车 确保安全、提升搬运效率 禁止用叉车搬运物品进入生产线内 使用牵引车、台车 ②：搬运工具 × × 牵引车 ?拖拽的台车最多6台 （叉车仅用于装配作业） 牵引车＋台车：方式 ?站立驾驶式 牵引车（电池车） ?拖拽台车数量：最多6台 ?也有安装了自动驾驶装置的 ③：零件架 ?组装生产线、零件架　：　1.5m 以下 　?限定高度（提升作业环境）　 ?构造简易 　１．５ ｍ 　　以下 零件架 　?自由拼接管 　?组合式 　〔在制造部门制作、改造〕 　效果 ?提升部件的搬入、取出作业的效率 ?提升作业环境、提升目视辨认性 床面 （参考）零件架（自由拼接式） ④?位置的标识 例：部件工厂 ?确定通道名称： Ａ～Ｊ 道路 ?确定位置：搬入一侧的标识、（Ｅ?Ｗ?Ｓ?Ｎ） 　　　　　　　　　　　　工序Ｎｏ、 １ ２ ３ ２ ２ １ ３ １ ３ １ ２ ３ １ ２ ３ １ １ ２ ３ Ｎ Ｓ Ｅ Ｗ ＡＳ－２ ＥＥ－２ 例：组装生产线 前内装生产线：１（Ｔｒｉｍ　Ｒｉｎｅ：１） ?后内装生产线(Final Line) ?底盘安装生产线(Chassis Line) 　?前内装生产线：２（Ｔｒｉｍ　Ｒｉｎｅ：２） 接 收 场 地 ＦＲ－５ Ｒ Ｒ Ｒ Ｒ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｔ１Ｌ－９ ?确定通道名称：各生产系名称 ?决定位置：生产线名称的右（Ｒ）?左（Ｌ） 　　　　　　　　　　　　工序Ｎｏ、 ?确定位置的方法 接收 ?位置的公示 ２．５ｍ～ 　　　３．５ｍ 组装生产线车辆 位置标识 设置位置 组装生产线车辆 ⑤?零件名的代号化 　?将零部件编号标识简略化 ?使零部件信息、零部件核对容易判别 　　 ：设定零件管理编号 〔每个外协厂家给3位数字〕 ?设定代号　：用「外协厂商名??编号」标示 例　　　部件编号　　　　　　　　　　　　　　　　代号　　　?９０１０９－０８０２５　　　　　　　　??? 青山－００１　　　?９０１１９－１０３５６　　　　　　　　??? 青山－００２　　　?９０２５０－０４００８　　　　　　　　??? 杉浦－００１　　　?９０１６７－５００３８　　　　　　　　??? 杉浦－００