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咸阳市水木清华住宅小区 大体积砼专项施工方案 编 制： 审 批： 晟元集团水木清华项目部 二○一一年九月二十九日 大体积砼专项施工方案 工程名称：水木清华住宅小区9#、10#楼及地下车库 底板、条形基础砼施工方案： 本工程基础筏板厚度达１６００㎜，砼标号Ｃ3０，抗渗等级为Ｓ６，为确保大体积混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，采取特殊的技术措施方能确保高强度、大体积的施工质量。 底板大体积混凝土关键技术措施： 按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比,减少水灰比、控制砂石含量,并根据以往施工经验进行优化。 为减少水泥的水化热,选用P·0 42.5普通硅酸盐水配制混凝土,同时掺加适量UEA微膨胀剂、粉煤灰和减水剂,减少水泥用量、降低混凝土内部最高温度、补偿收缩,改善混凝土的和易性。 严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土时，向供应商事先提出要求。严格要求商品混凝土供应站控制石子和水的温度。 加强养护措施：混凝土浇好之后，应及时在混凝土表面覆盖１层塑料薄膜，加盖两层草包或毛毯，再铺一层塑料薄膜，以起保温保湿养护作用，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过２５℃。 底板大体积混凝土施工准备 在大体积混凝土浇筑前，已对混凝土厂家进行实地考察，选择了实力雄厚的混凝土厂家作为合作伙伴，并对厂家进行提出技术要求。 在施工前，应及时与交通管理部门等有关单位联系提前召开现场协调会。 砼浇筑时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原材料的质量及混凝土的坍落度进行跟踪检查、记录。确保供应的连续、均速，质量稳定。 准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械。 底板大体积混凝土的施工方法 混凝土浇筑顺序 混凝土浇筑采用“分区定点、一个破度、循序推进、三次到顶”的浇筑工艺。浇筑时从北向南方向浇筑，先分层浇筑电梯井、后浇带低于底板标高的低洼处到板底标高，再分三层直达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 混凝土浇筑 每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土内，以消除两层间的接缝，振捣时间以砼表面泛浆，不在冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后再用平板振动器振捣密实。 泌水处理： 大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排出的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。 当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。 混凝土上表面标高控制 在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙、柱插筋得高出５０㎝的标高用红油漆做标志，使用时拉紧墙线，用５０㎝高的木条量尺寸初步调整标高。 表面处理 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后２－８ｈ，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。 底板大体积混凝土温度控制 根据砼温度应力和收缩力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能不使砼产生裂缝。 控制指标 温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃； 砼里外温差不大于25℃ 降温速度不大于1.5—2℃ 加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺膨胀剂，替换部分水泥，掺减水剂，减少水灰比到０﹒５以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。 控制砼出罐和入模温度 降低出罐温度 为有效控制砼出罐温度〔不超过２６℃〕当气温超过30℃粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。 控制砼运输和入模温度 砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过26℃。 混凝土内部最高温升值 根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下： 式中：To—混凝土入模温度，20℃ Wh—粉煤灰用量。22㎏（实验级配） Wc—水泥用量，425㎏（实验级配） 用P.O425水泥的系数，取1.15 Tmax=a(Wc/10)+W/50+To=1.15*(425/10)+22/50+20=69.32℃ 大体积混凝土测温控制： 随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解底板混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，做到信息化施工，根据砼的浇筑厚