国标-小断块油田开发降本增效工艺技术探讨.doc

小断块油田开发降本增效工艺技术探讨 李惠杰 马永忠 郝玉军 刘寺意 刘书军 (华北油田分公司第五采油厂) 揞蔓 本文主要根据华北油田分公司第五采油厂生产实际情况，从内部控潜入手，在小 断块油田降本增效方面的一些成功经验．先后实施了特高稠油的冷采；采用复合塑钢的单 管通球常温输送工艺．既解决了油田腐蚀问题，又降低了能耗；积极有效的开展了伴生气 的回收和综合利用，降低油田操作成本；在拉油站点实施小断块热化学沉降脱水工艺，有 效地降低了原油拉运费用；充分利用地热作为油田生产用热源的替代能源，减少加热炉燃 料用量，提高了原油商品率．这些措施的实施，取得了明显的效果，单位成本由1997年 的584元降到2000年的467元，吨油动力费由86元下降到35元，原油商品率由94．45％ 上升到96．85％，为小断块油田的低成本发展提供了非常有益的经验。 一、概况 华北油田分公司第五采油厂位于冀中南部地区，油区分布于4个县市。已投入 开发的油田11个。油藏26个。含油面积47．4km2，可采储量995×104t(其中稠油 储量占全厂总储量的18％)，年产原油52×104t，平均单井产油5．2t，综合含水62．3％。 现有联合站四座，拉油点22座。油田开发主要存在3个方面的问题。 1．原油拉运费用高 由于区块分散，产量低，68％的产液量无法进集输系统，需汽车拉运至联合站 进行处理，运费远高于华北油田其他采油厂(我厂1997年为69．81元／t)。 2．原油商品率低 伴生气资源不足，大部分区块加热炉需烧油，1997年以前每年自用油都在8000t 以上，原油商品率在95％以下。 3．开采难度大 我厂最大的赵州桥油田含硫高达4．75％，腐蚀率达O．403mm／a，投入运行3年 的集油管线一般就已严重腐蚀。 泽70断块是“八五”期间我厂新建产能的重点区块，也是一个整装稠油区块， 50"C原油粘度在1157～85085 mPa·s之间，胶质沥青质含量在29．38％～71．23％， 不仅开采、集输和处理困难，而且原油全部需要拉运到联合站处理。 晋45断块1984年技术开发，目前综合含水高达78％，已进入后期开发阶段， 面临着产量低腐蚀率高(O．16mm／a)、吨油耗电费用高(86．42元，t)等问题。 面对现实困难，我们按照华北油田分公司“低成本、有效益、可持续”发展战 ·869·  略要求，以创业的精神和创新的勇气，在小断块油田降本增效方面进行挖潜，取得 了明显的效果。 二、小断块降本增效工艺技术 1．低成本稠油开采工艺 我厂泽70断块地质储量550×104t，共钻滚动开发井42口，原油性质为亚II类 稠油或特高稠油，原油物性差。我们借鉴国内外稠油开发的先进经验，选择了螺杆 泵+井筒化学降粘采油工艺，井口换热器+三管伴热集输地面工艺，成功实施了该断 块的低成本开发，主要采取了以下工艺技术。 1)化学降粘工艺 在化学降粘工艺的实施过程中，首先对不同含水的原油并筛选研制有针对性的 降粘剂。在室内实验的基础上，对含水小于25％的原油采用HRv一1，对含水在25％～ 75％之间的原油采用HQAD—l；其次对不同原油粘度的井，采用不同的加药方式。 对粘度小于8000mPa·s的稠油井，采取套管加药降粘；对于粘度大于8000mPa．s的 稠油井，采用空心杆越泵掺药降粘技术，并利用拄塞计量泵，通过密封旋转接头、 空心抽油杆、空心螺杆泵：单流阀，将配好的药剂加到泵下。 2)螺杆泵配套工艺技术 由于原油粘度的大小对螺杆泵及泵的充满系数有很大的影响，转速不当不仅泵 效下降，还会影响泵的使用寿命。为此我们开发研制了螺杆泵优化设计软件，主要 根据油藏参数对油井流入动态进行分析，优选螺杆泵；依据螺杆泵生产动态模型， 优化泵的参数，分析泵的适应性：最后再对抽油杆进行优化和强度校核。通过优化 设计对泵型、下泵深度和工作制度作出合理的选择。 为防止螺杆泵倒转抽油轩脱扣，配套使用了延时防倒转及井下防倒转装置，充 分释放扭矩，防止倒转脱扣。 为防止因扭矩过大，造成抽油杆扭断，并使螺杆泵运行状况趋于合理，研制生 产了无接触式扭矩载荷传感器和BTS螺杆泵变频自动控制系统。根据不同井况，设 定抽油杆柱的最大许用应力、最高转速，并同变频控制系统形成闭环控制回路，不 仅有效地防止杆断，而且还避免了过电流对电网、控制电路、电机造成的冲击。与 工频相比，单井平均每小时可减少输出功率3．53kW。 3)地面集榆工艺 在地面集输工艺上，根据原油粘温曲线和凝固点，对集输线的温降和摩阻损失 进行精细计算，最后选用了“螺旋板式井口换热器+三管伴热流程”，通过换热器将 井口油温升至55℃，再利用三管伴热管线集输至计量站。在计量站内建增压泵，根 据进站压力自动控制泵的启停。将原油集输至联合站进行原油脱水处理