大型储罐罐体组对、安装作业指导书.doc

大型储罐安装作业指导书 总则 为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。 本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。 本施工作业指导书编制所依据的标准： GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 材料要求 2.1原材料验收 2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。 2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定： 钢材厚度的允许偏差 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 4 －0.3 4.5~5.5 －0.5 6~7 －0.6 8~25 －0.8 26~30 －0.9 32~34 －1.0 2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。 2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。 2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。 2.2焊材验收 2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定： 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。 焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。 焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300㎜，并严防焊材受潮。 焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。 主要机具 吊车、板车、液压提升装置、角钢煨弯机、直流焊机、滚板机、焊条烘干箱、半自动切割机、气焊工具、空气压缩机、剪板机、气刨机等。 作业条件 4.1施工现场内的地上障碍物应清除和处理完毕，施工现场应实现三通一平。 4.2按设计图纸的要求进行壁板的定位放线 施工操作 5.1施工程序 罐壁定位放线、 垫墩放线 第一带板围板 第一带板立缝焊接 外侧临时组装 平台搭设 涨圈支撑板安装、涨圈就位 液压油管安装 提升柱安装、 液压 系统管路安装 气刨管线安装完毕 液压系统准备、调试 顶升第一带板 第二带板安装 罐顶附件安装 第三带板至底圈板安装（随同进行加强圈安装） 人孔和清扫孔开孔 底圈板环缝焊接完毕 涨圈龙门板切割 落涨圈 涨圈拆除、吊出至罐外 油管路拆除、提升柱吊出 底角缝组对 底角缝焊接 清扫孔组对 清扫孔焊接 清扫孔热处理 5.2罐壁安装施工操作 5.2.1壁板安装采用液压顶升倒装法施工，先制做60套液压顶升支架，采用60套液压顶升装置，还需配制60套油路管。胀圈组在罐内壁板下部，采用槽钢滚制，分段组成整圈，并用液压提升支架提升，与罐壁贴紧。选用[40的槽钢。 5.2.2考虑罐内外人员进出，各种线路、各种胎具、各种预制构件进罐方便，将壁板用工40 a工字钢垫起400㎜高，工字钢长L=1000㎜，间距3100㎜，共60根需工40a 60m。 5.2.3壁板到货后，首先打砂、防腐时每块板四周要留出100㎜距离不防腐，考虑壁板组装及焊接要求，下料按安装顺序先后进行滚圆，滚完圆的带板要放在制作好的弧形托架上运至组装现场待用，弧形托架共制作4套。滚板时需用带头板（钢板规格2500×4000×40）。 5.2.4罐体上的包边角钢、抗风圈及加强圈要根据壁板安装情况同时进行安装。 5.2.5罐