第四章超声波探伤_5.pptVIP

* * 四、缺陷测定 1、缺陷位置的确定 测定缺陷在工件或焊接接头中的位置称之为定位。 根据示波屏上缺陷波的水平刻度值与扫描速度来对缺陷定位 示例 仪器按1：2调节纵波扫描速度，探伤中示波屏上水平刻度75处出现一缺陷波，求缺陷至探头的距离Zf 解 zf＝2×75mm＝150(mm) 主要需测定沿工件Z轴(深度方向)的坐标 (1)垂直入射法时缺陷定位 探伤仪按1：n调节纵波扫描速度 1)深度1：1调节法定位 ①利用CSK-IB标准试块，先计算R50、R100圆弧反射波B1、B2对应的深度Z1、Z2； 探伤仪横波扫描速度可有声程、水平、深度三种调节方法。 厚板 ( ?≥32mm) 深度调节法 中薄板(?≤24mm) 水平调节法 (2)斜角探伤时缺陷定位 ?调节探伤仪(例如，水平、微调旋钮)使B1、B2前沿分别对准示波屏上相应水平刻度值，注意Z1＝2Z2，此时深度1：1即调好。则有 ?探头入射点对准圆心。 示例 用K1.5检波斜探头探伤厚度?=30mm的钢板焊缝，仪器按深度1：1调节检波扫描速度，探伤中在水平刻度 =40处出现一缺陷波，求此缺陷位置？ 解 由于 ? ＜ ＜2 ? ，可以判定缺陷是二次波发现的，因此 =1.5*1*40mm=60mm =(2*30-1*40)mm=20mm ①利用CSK-IB标准试决，先计算R50、B100圆弧反射波B1、B2对应的水平距离l1、l2： 2)水平1：1调节法定位 ②探头入射点对准圆心。 ?调节探伤仪使B1、B2前沿分别对准示波屏上相应水平刻度值，注意l1＝2l2，此时水平距离1：1即调好。则有 示例 用K2横波斜探头探伤取度?＝15mm的钢板焊缝，仪器按水平1：1调节横波扫描速度，探伤中在水平刻度 ＝45处出现一缺陷波，求此缺陷位置? 解 由于K?＝2×15＝30，2K?＝60，k?＜ ＜2K?，可以判定此缺陷是二次波发现的，因此 ＝1×45mm＝45mm ＝(2×15- 1×45/2)mm＝7.5mm 测定工件或焊接接头中缺陷的大小和数量称为缺陷定量。 缺陷的大小，包括缺陷的面积和长度。 2、缺陷大小的测定 常用的定量方法有二种： 当量法和探头移动法(又称扫描法或测长法)。 (1)当量法 当缺陷尺寸小于声束截面时，一般采用当量法来确定缺陷的大小。 将己知形状和尺寸的人工缺陷(平底孔或横孔)回波与探测到的缺陷回波相比较，如二者的声程、回波相等，则这个已知的人工缺陷尺寸(平底孔或横孔直径)就是被探测到的缺陷的所谓缺陷当量。 当量曲线法即DGS法，预先制定的距离-波幅曲线 (DAC曲线)