快锻液压机的三维设计及仿真.doc

目 录 中文摘要、关键词 1 英文摘要、关键词 2 引言 3 第１章 液压机概述 4 1.1 液压机简述 4 1.2 快锻液压机 5 1.3 液压机的发展趋势 6 第２章 整体方案和三维设计 7 2.1 主要技术参数 7 2.2 快段液压机的总体方案设计 7 2.3 快锻液压机的组成及工作原理 8 2.4 软件的选用 9 第3章 关键零部件的设计 10 3.1 工作液压缸的设计 10 3.1.1液压缸的型式 10 3.1.2液压缸的支承型式 10 3.1.3柱塞与横梁的连接型式 11 3.1.4结构图及技术参数 11 3.2 固定横梁的设计 12 3.2.1横梁 12 3.2.2固定横梁结构设计 13 3.3 机架结构设计 14 3.3.1机架结构形式 14 3.3.2结构设计 14 第4章 运动仿真 16 4.1 仿真设计 16 4.1.1基于CATIA的几何模型的建立 16 4.1.2 基于SimDesigner的运动仿真 16 第5章 快锻液压机打击碰撞动态特性 19 5.1 快锻液压机的本体结构 19 5.2 机架的工况分析和模型简化 19 5.3 有限元模型的建立 20 5.3.1模型所用材料及本构关系 20 5.3.2模型的单元类型 21 5.3.3载荷与边界条件 21 5.4 结果分析比较 22 5.4.1锻件无偏置时应力和位移变化 22 5.4.2锻件偏置时应力和位移变化 23 5.4.3锻件有无偏置时的结果分析比较 24 结论 25 致谢 26 参考文献 27 20MN快锻液压机的三维设计及仿真 摘要：本文基于液压机设计理论，并参考已有快锻液压机的结构和设计经验，根据20MN快锻液压机的技术参数和工艺要求，制订了20MN快锻液压机的整体方案，工作缸采用缸底支承型式，机架和固定横梁采用整体铸造结构。 工作缸、横梁和机架是液压机的关键部件，承受着液压机的主要载荷，由于设计、制造或使用不当，这些部件极易过早损坏，给生产带来重大损失。针对上述情况，论文采用三维造型软件CATIA建立了主要零部件的三维模型，进行了虚拟装配；利用Simdesigner for CATIA V5中的SimDesigner Motion 模块定义了三维模型运动机构的各项参数，并进行了机构仿真，做了机构的干涉碰撞检查，得到机构运动的动画，验证了机构运动的合理性。 针对快锻液压机自由锻打这一复杂工况——瞬态的打击过程，材料、几何和接触的非线性以及大变形，利用HyperMesh建立了以机架、固定横梁、上下模具和锻件为主体的多体动力学模型，调用hyperMesh中内嵌的LS-DYNA模板[1]，加载多体系统的非线性材料、载荷和边界条件等，输出K文件并提交LS-DYNA求解。通过后处理得到关键零部件在不同工作条件下的应力、位移云图和能够再现锻打过程中应力波和变形传递的动画。通过分析上述结果，找到了机架和横梁上应力、应变的敏感部位和最大值，为液压机的锻打实验、疲劳分析和优化设计提供了依据。 关键词： CATIA SimDesigner 工作缸 固定横梁 快锻液压机 Design and Simulation of 20MN Quick Forging Hydronic Press Abstract：Based on hydraulic design theory and the available high-speed forging hydraulic machine structure and design experiences, according to the technical parameters and requirements of 20MN Quick Forging Hydraulic Press，finally gave the total solution of the press; the cylinder has a solid contact at the bottom with the frame and fixed to the frame flange with bolts , the frame and fixed beam are all the whole casting type. The working cylinder, the fixed beam and the frame are key components of the press, bearing the main load of hydraulic press, because of the improper design, manufacturing and use, they are easily damaged ear