刀具几何参数对车削温度影响规律研究-本科生毕业论文(设计)开题报告.doc

本科生毕业论文（设计） 开题报告 题 目: 刀具几何参数对车削温度影响规律的研究 姓 名: 杨天颂 学 院: 南京农业大学工学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 机制123 学 号: 指导教师: 耿国盛 职称: 副教授 2016 年 3 月 10 日 南京农业大学教务处制 1.本课题的意义、国内外研究概况、应用前景等（列出主要参考文献） 1.1意义： 切削热直接影响工件的变形和加工效率，切削高温会软化刀具材料，降低刀具强度，使刀具切削性能大大降低，严重影响刀具使用寿命，且对工件的加工精度及已加工表面的质量等都有很大影响.为了有效控制切削变形，提高工件加工效率、精度及加工表面质量，尽量减少刀具磨损，很有必要系统深入的研究切削温度。目前用于测量切削温度的方法难以获得准确的温度值，但有限元仿真能揭示实验难以获得的理学现象，为深入研究切削机理提供基础。而刀具几何参数（包括刀面保证提高 许多学者已经做了大量的研究工作,建立了许多简化的力学模型,最早的研究可以追溯到20世纪40年代, Piispanen , M erchant以及Ox ley等人研究了剪切角、刀具前角和刀具与加工材料的摩擦等。Lee和Shapter[4]利用滑移线场理论来研究理想刚塑性材料的切削现象。但是涉及到切削工艺中的更复杂问题,例如切屑与刀具之间的摩擦变化,切削区的温度生成,切屑的分离,应变速率的影响和积屑瘤的效果等,仅仅通过解析求解是不能解决的。 近年来,随着计算机技术和计算力学的发展,数值模拟技术,特别是有限元方法广泛地应用在制造工艺的模拟中。与传统的解析求解相比，利用有限元进行切削温度的分析具有更加快捷，准确高精度1973年美国Illinois大学的B.E.Klamechi最先系统地研究了金属切削加工中切屑成形的原理, 1980年美国的North Carolina州立大学的M. R. Lajczok[5]在其博士学位论文中应用有限元方法研究切削加工中的主要问题,初步分析了切削工艺。1982年, Usui和Shirakashi为了建立稳态的正交切削模型,第一次提出刀面角、切屑几何形状和流线等,预测了应力应变和温度这些参数；。近几年来,国际上对金属切削工艺的有限元模拟更加深入。日本的Sasahara[6]和Obikawa等人利用弹塑性有限元方法,忽略了温度和应变速率的效果,模拟了低速连续切削时被加工变面的残余应力和应变。美国Ohio州立大学净成形制造( NetShapeManufacturing )工程研究中心的T.Altan [7]教授,与意大利Brescia 大学机械工程系的E.Ceretti合作,对切削工艺进行了大量的有限元模拟研究。将有限元的分析方法一步一步的发展至当下应用Deform软件完成建模，实验分析, 单元之间通过有限个节点相连接, 单元之间的热或力等通过节点传递, 然后利用能量守恒原理建立各单元矩阵, 在输入材料特性、边界条件、初始条件、几何特性等后, 利用计算机进行温度场等特性的计算, 最后对计算结果进行分析, 显示物体的温度场等相应求解对象分布图[8]。经过40多年的发展, 有限元方法的理论日趋完善。 目前科研人员在PCD刀具切削复合材料时切削温度的建模预测、实验研究和仿真分析等方面均有探索。南京航空航天大学的葛英飞[9]采用夹丝半人工热电偶法，在600~1200 m/min 速度范围内对PCD 刀具高速铣削SiCp/2009Al 的瞬时铣削温度进行了研究；哈尔滨工业大学的赵永华[10]对金刚石刀具二维切削SiCp/2024Al 进行了仿真研究，得出了切削区温度随着切削速度的增加而上升；沈阳理工大学的刘闯[11]对PCD 刀具三维切削SiCp/Al 复合材料时的温度变化进行了仿真，得出切削区最高温度 随着切削速度和等效切削厚度的增加而上升的结论。 在金属切削加工过程中, 刀具是影响切削加工的最直接因素。切削力的大小、振动的大小、切削热、刀具寿命和工件质量等很多方面, 都与刀具的几何参数有直接关系[12]。在机床、刀具材料、工件材料、