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北京威凯龙科技发展股份有限公司阀门维修、检修工艺一、阀门的常见故障和维修1、阀门常见故障及排除方法1.1、阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成，这些通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法见表1.1．表1.l 阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法常见故障产生原因预防、排除方法阀体和阀盖的泄漏1．铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织、夹碴等缺陷；2．天冷冻裂；3．焊接不良，存在着夹碴、未焊透，应力裂纹等缺陷；4．铸铁阀门被重物撞击后损坏1．提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2．对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；3．由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4．阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架填料处的泄漏(阀门的外漏。填料处占的比例为最大)1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性；4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；5．填料圈数不足，压盖未压紧；6．压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7．操作不当，用力过猛等；8．压盖歪斜，压盖与阀杆间隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏1．应按工况条件选用填料的材料和型式；2．按有关规定正确安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30°或45°；3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4．阀杆弯曲、磨损后应进行矫直、修复，对损坏严重的应予更换；5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6．对损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换压盖续表1.l 阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法常见故障产生原因预防、排除方法垫片处的泄1．垫片选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐高压或真空、高温或低温的使用；2．操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动；3．垫片的压紧力不够或连接处无预紧间隙；4．垫片装配不当，受力不匀；5．静密封面加工质量不高，表面粗糙不平、横向划痕、密封副互不平行等缺陷；6．静密封面和垫片不清洁，混入异物等1．按工况条件正确选用垫片的材料和型式；2．精心调节，平稳操作；3．应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或过小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；4．垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；5．静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；6．安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清洗，垫片不应落地密封面的泄漏1．密封面研磨不平，不能形成密合线；2．阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3．阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4．密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀门；密封面易产生腐蚀冲蚀、磨损；5．堆焊和热处理没有按规程操作，因硬度过低产生磨损，因合金元素烧损产生的腐蚀，因内应力过大产生的裂纹等缺陷；6．经过表面处理的密封面剥落或因研磨过1．密封面研磨时，研具、研磨剂、砂布砂纸等物件应选用合理，研磨方法要正确，研磨后要进行着色检查，密封面应无压痕、裂纹、划痕等缺陷；2．阀杆与关闭件连接处应符合设计要求，顶心处不符合要求的应进行修整，顶心应有一定活动间隙，特别是阀杆台肩与关闭件的轴向间隙应大于2mm；3．阀杆弯曲应进行矫直，阀杆、关闭件、阀杆螺母、阀座经调整后应在一条公共轴线上；4．选用阀门或更换密封面时，应符合工况条件，密封面加工后，其耐蚀、耐磨、耐擦伤等性能要好；5．堆焊和热处理工艺应符合规程和规范的技术要求，密封面加工后应进行验收，不允许有任何影响使用的缺陷存在；6．密封面表面淬火、渗氮、渗硼、镀铬等工艺必须严格按其规程和规范的技术要求进行。研磨密封面渗透层不宜超过本层的1／3，对镀层和渗透层损坏严重的．应除掉镀层和渗透层后重新表面处理。对表面高频淬火的密封面可重复淬火修复；7．阀门的关闭和开启应有标记，对关闭不严的应及时修复。对高温阀门，关闭后冷缩出现的细缝，应在关闭后间隔一定时间再关闭一次；8．作切断阀用的阀门，不允许作节流阀、减压阀用，关闭件应处在全开或全闭位置，如果需要调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀；9．阀门的启、闭应符合阀门的