基于Moldflow冰箱用塑料配件注射成型研究毕业设计答辩PPT.ppt

基于Moldflow的冰箱用塑料配件注射成型研究   姓 名: 周艳萍  学 号: 班 级: 模具二班 指导教师: 闵志宇 目录： 前 言 第一章 塑件的工艺分析 第二章 模具结构设计方案 第三章 注射成型研究 第四章 塑件和模具的调整及其优化 第五章 基于正交试验多工艺参数优化 第六章 方案优化后的结果 结 论 （二）选题的依据和意义： （三）本课题研究的基本内容： 第一章 塑件的工艺分析 1.2 选用的材料及其特点 第二章 模具结构设计方案 2.2 初步设置型腔数目及布置： 塑件的生产批量大，从经济方面考虑应使用一模多腔注射模具。但考虑到有侧向分型，两端都需侧向抽芯，因此采用一模两腔。 根据锁模力、最大注射量、塑件精度等综合因素确定型腔的布置方式也是一模两腔。 毕 业 设 计 论 文 2.3 模架结构方案 根据塑件的要求、塑料的成型特点以及型腔的布局。初选的模架为：A2540型标准模架。 毕 业 设 计 论 文 第三章 注射成型分析 3.1 模型导入 将模型导入到工程项目中。对模型进行网格划分结果并进行网格统计结果如图所示： 毕 业 设 计 论 文 3.2 充填分析 Moldflow 软件的充填分析可以对塑料熔体从开始进入型腔直至充满型腔的整个过程进行模拟。 （1）建立一模两腔的浇注系统： 毕 业 设 计 论 文 （2）剪切速率。体积 由充填分析结果可知最高剪切速率约为107100（1/s),比材料的最大剪切速率高，需要对浇注系统进行修改。 毕 业 设 计 论 文 （3）壁上剪切应力 壁上最大剪切应力为0.4504MPa,但材料允许的最大剪切应力为0.26MPa。出现在浇口位置，因此需对浇注系统进行修改。 毕 业 设 计 论 文 3.3 保压分析 保压分析的目的是为了获得最佳的保压阶段设置，降低由保压引起的塑件收缩、翘曲等质量缺陷。 （1）顶出时的体积收缩率 塑件顶出时的体积收缩率为10.60%～15.59%之间，且分布不太均匀，所以没有达到预定的要求。 毕 业 设 计 论 文 3.4 冷却分析 冷却分析用来模拟塑料熔体在模具内的热量传递情况，根据分析结果判断塑件冷却效果的优劣，然后对冷却系统进行优化，缩短塑件的成型周期，提高生产效率，提高塑件成型的质量。 （1）达到顶出温度的时间 在塑件大孔处，塑件的冷却时间较长，应在这些部位加强冷却。 毕 业 设 计 论 文 （2）塑件平均温度 塑件平均温度较高的地方可能塑件壁有点厚或者冷却不好，因此需对塑件或者浇注系统进行修改。 （3）流道平均温度 在主流道末端，最高温度为75.15℃，在主流道顶部最高温度为41.93℃，温差稍大，因此需对主流道进行优化。 毕 业 设 计 论 文 3.5 翘曲分析 通过翘曲分析可以模拟塑件成型过程，对翘曲变形进行预测，确定改进方案和措施。 （1）综合因素引起的变形 所有因素的总变形量为0.4465mm，主要集中在有侧孔的填充末端。 毕 业 设 计 论 文 （2）收缩不均引起的变形 收缩不均引起的总变形量的最大值为0.2180mm，主要表现在有侧孔的充填末端处。 由以上分析结果可知，塑件翘曲变形的主要原因是熔体的不均匀收缩，综合各种因素对制件变形的影响，应对浇注系统进行调整。 毕 业 设 计 论 文 3.6 收缩分析 通过收缩分析结果选择合理的塑料收缩率，保证型腔的尺寸在允许的工差范围内。 （1）体积收缩率 从下图可以看出塑件各部分的体积收缩率相差更大，接近15%，会严重影响塑件的外形尺寸。 毕 业 设 计 论 文 第四章 塑件和模具的调整及其优化 4.1 塑件及模具的各项参数作如下调整 毕 业 设 计 论 文 4.2 优化后的充填分析结果 （1）剪切速率 从图中可以看出，方案修改后的模型剪切速率为10060(1/s)，与初始设计方案的剪切速率相比有了明显的下降，低于材料允许的最大剪切速率。说明浇口尺寸的修改使模型的剪切速率得到了改善，保证了材料在充填过程中的稳定性。 毕 业 设 计 论 文 4.3 优化后的保压分析结果 （1）顶出时的体积收缩率 从图中可以看出体积收缩率比优化前大一些，但与之前相比，体积收缩率分布更加均匀且收缩率范围与之前相比也有所缩小。 毕 业 设 计 论 文 4.4 优化后的冷却分析结果 （1）塑件最高温度