万福磨具厂车间7S管理暂行规定条例.docVIP

车间7S管理暂行规定条例 宁波万福磨料磨具厂 为了提高公司企业形象、减少安全事故、降低不良品率、减少不必要的浪费、提高生产效率、营造愉悦的工作氛围和提高管理水平的目的，特制订本规定。本规定适用于公司全体员工。 一、7S管理的含义： 整理：彻底区分必需物品与非必须物品，并清除非必须品； 整顿：将整理出来的必需品定量和定位，实现放置方法的标准化； 清扫：按照清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具并实施清扫； 清洁：坚持“三不要”原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； 素养：提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯； 节约：合理利用时间、空间、能源等，并发挥其最大效能，从而创造高效率的工作场所，实施时应秉持3个观念，即能用的东西尽可能利用；以自己就是企业主人的心态对待资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考是否还有价值； 安全：避免人身与财产受到侵害，使生产中无意外事故发生； 二、7S活动各要素的推进重点： （一）、整理： 在作业现场区分必需和非必需品，如下表1和表2 表1 作业现场必需品和非必需品 必需品 非必需品 正常状态的机器、设备、装置 搬运设备（滑轮拖车、周转箱、纸箱等） 工具、器具 工作椅、凳子、工作办公用品 尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品 尚有利用价值的边角料 防护用品等 不再使用的机器、设备、装置等 呆料、废料、过期样品、报废品等 不再使用的办公用品、垃圾桶、工具、器具等 不用的废纸箱、泡沫、抹布、手套、袋子等 多余的托板、周转箱、纸箱、桌子、凳子、柜子等 与现场工作或车间作业无关的各种物件物品等 表2 区分基准 标准 内容 处理方式 负责人 不用物品 已被淘汰的旧品或无法使用的物品，以及与现场工作或车间作业无关的各种物品 报废或移往呆滞区和转移出工作现场或车间 职责岗位或作业区域负责人 很少使用的物品 一年内只使用1-2次或一年没用过的物品 归还原保管部门或整齐放入呆滞区 职责岗位或作业区域负责人 偶尔使用的物品 半年内只使用一次或两次的物品 归类整齐的放在使用地附近 职责岗位或作业区域负责人 经常使用的物品 每天或每周用到的物品 归类整齐的放在不需移动或几步路就可以马上取到的地方 作业人员 保留必需品 清除非必需品 （二）整顿： 整顿的关键在于定品、定位和定量 定品：确定需要摆放的物品或品种； 定位：确定物品的合理摆放区域或合理具体位置； 定量：确定某一位置上物品摆放的数量； （三）清扫： 1、对不需要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污； 2、勤于擦拭机器、设备、装置、办公桌、器具； 3、勤于清扫工作场所； （四）清洁： 将实施方法与要求纳入日常管理制度，并进行检查、总结，持续改进，由主管或厂长带头巡查，将突击活动转行为日常行动。 维持清扫过后的现场环境的整洁美观； 维持前3S的效果，并持之以恒； （五）素养： 1、通过前4S活动，形成良好的习惯； 2、人人参与，遵守制度； 3、素养是“7S”管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S管理，要始终着眼于提高人的素质。通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 （六）安全： 持续教育，培养安全意识，清除隐患，排除险情，预防事故的发生。保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 系统地建立防伤病、防污、防火、防潮、防盗、防损等安全措施； （七）节约： 培养节约意识并使之制度化、程式化、透明化，实施目标管理。 三、7S管理标准 详见表3 管理标准 项目 标准 公共设施、设备、环境卫生 卫生间、垃圾箱（桶、袋）、扫把、垃圾收集铲、吹风机等公共设施、设备完好； 环境卫生由职责岗位或区域负责人负责，并做到一道工序完成或下班前随时清理清扫，定期清理清扫，无卫生死角； 保持作业岗位周围卫生清洁； 宣传标识 宣传、张贴、悬挂表现企业文化的标语； 宣传形式多样化，内容丰富 办公室、车间办公桌物品和文件资料 办公室物品摆放整齐有序； 办公设备完好、整洁； 文件资料分类定制存放，标识清楚，易于查找、取放； 桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量； 办公室、厂区通道、门窗、墙壁、地面 门厅、通道平整、通畅、干净 门窗、墙壁、天花板、照明设备完好、整洁 室内明亮，空气清新，温度适宜 作业现场通道和室内区域标识 通道平整、通畅、干净，无占用； 区域标示清楚，功能分区明确 作业区地面、门窗、墙壁 地面平整、干净； 作业现场宽敞明亮，空气清新； 标语、图片的悬挂、张贴符合要求； 管线布置合理，标识规范 作业现场设备、装置、工具、器具和物料 设备、仪器、装置、工具、器具、物料分类合理，整齐摆放有序； 滑轮拖车、