开题报告轴承内圆磨床修整器设计.docVIP

洛阳理工学院 毕业设计（论文）开题报告 学院： 机械工程学院 2015年 月 日 （学生填表） 课题名称 轴承内圆磨床修整器的设计 学生姓名 杨亚坤 专业班级 B110202 课题类型 工程设计 指导教师 武亚平 职 称 讲 师 课题来源 生产实际 1. 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 1）国内外研究动态 现代工业生产中，随着中、小批量零件在总产品数量中的生产比例逐渐提高，对零件的复杂性和精度也有了更高要求，传统的普通机床已越来越难以适应现代化生产的要求。因为计算机技术的快速发展和在数控系统中的广泛应用，高精度零件生产和加工、修整已进入数控时代。 数控机床具有高精度、高效率、一机多用，可以完成复杂型面加工的特点，其主要功能几乎全由软件来实现，硬件几乎能通用，从而使其更具加工柔性，功能更加强大。计算机信息技术和制造自动化技术的结合越紧密，作为自动化柔性生产重要基础的数控机床在生产机床中所占比例将越来越多。平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整、自动补偿、自动交换砂轮、多工作台、自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。我国从80年代开始生产数控平面磨床，随着数控系统性能与可靠性的提高，价格更趋合理，使数控磨床与普通磨床的比价为广大用户所接受，同时随着先进制造与自动化技术在生产中的要求提高，数控磨床的使用也将越来越广泛。数控平磨及其它磨床将向加工柔性更好的高档磨削加工中心和更加高效的专用数控磨床方向发展。 因为砂轮磨削有着速度快、精度高等显著地技术优势和经济效益等特点，一直被人们非常重视。但是在高速磨削过程中，工件受热变形和表面烧伤等均限制了砂轮速度的进一步提高，砂轮强度和机床制造等关键技术也使得高速磨削技术在一段时间内进展缓慢。当20世纪90年代以德国高速磨床FS—126为主导的高速磨削(High—speed Grinding)技术取得了突破性进展后，人们意识到一个全新的磨削时代已经到来。高速磨削技术是磨削工艺本身的革命性跃变，是适应现代高科技需要而发展起来的一项新兴综合技术，它集现代机械、电子、光学、计算机、液压、计量及材料等先进技术成就于一体。随着砂轮速度的提高，目前磨削去除率已猛增到了3O00 mm3 /mm·s甚至更多，可与车、铣、刨等切削加工相媲美，尤其近年来各种新兴硬脆材料(如陶瓷、光学玻璃、光学晶体、单晶硅等)的广泛应用更推动了高速磨削技术的迅猛发展。日本先端技术研究会把高速加工列为五大现代制造技术之一。国际生产工程学会(CIRA)将高速磨削技术确定为面向21世纪的中心研究方向之一。 2）砂轮修整的常规机械修整方法离线修整修整砂轮的最初方式是用单刃金刚石车削砂轮。目前单刃金刚石仍在使用而且可以安装在机动滑板上以提高位置控制精度。对于成形砂轮为维持砂轮形状精度通常采用单点式车削修整工具。离线修整仍在工业界使用。尽管手动离线修整不准确高精度设计的离线修整系统仍能产生良好的砂轮修整效果。在线修整意味着每台磨床装备一台修整装置因此其经济效益可能低于所有磨床共同使用的高精度离线修整系统。连续修整?连续修整时，砂轮通常以预定修整速度修整，以补偿工件磨削过程中可能发生的砂轮最高磨损速度。连续修整期间有过量的材料从砂轮上被去除。因此，十分注意检测砂轮表面的磨损速度或状态。磨削过程中采用各种传感器(其中包括加速度计和测力传感器)来间接检测砂轮表面状态。非接触修整超硬磨料砂轮很难进行机械接触修整，而且要求操作人员有丰富的经验。即使采用CNC磨床中的自动修整系统避免修整速度过高并按砂轮磨损速度进行修整也仍然是一门艺术。修整工具本身的磨损总是对砂轮修整产生影响。 这些新型修整方法都是建立在结合剂特性的基上其中包括微磨粒喷射修整、激光束修整、电火花修整和电化学修整。微磨粒喷射和激光束修整已经应用于树脂结合剂超硬砂轮电火花和电化学修整则已在金属结合剂砂轮上得到应用。非接触修整对工具没有或只有较小的磨损。 3）砂轮修整的展望 砂轮修整的关键在于得到较高的修整精度，较好的表面质量。修整精度的高低决定磨削工件的尺寸精度和表面质量，较好的表面质量能保证对磨粒有较强的把持力，磨削时有足够的容屑空间。然而金属基金刚石砂轮在使用之初和磨损之后很难修整，若要达到精密、超精密磨削所需修整精度，难度很大。新的修整工具、修整技术的发展趋于高精、高效及自动化，赋予了金属基金刚石砂轮修整技术研究者新的使命。 （1）开展实用的、低成本、高效率的修整技术研究。当前的金属基金刚石砂轮修整法或多或少地都存在着修整成本高、效率低、修整时间长、装置复杂、操作不易掌握等局限性，所以开发低成本、高