法兰件冲压工艺与模具设计-内蒙古工业大学本科毕业设计.docx

摘 要在工业发展大步向前迈进的中国，冲压工艺也在不断发展中占据着越来越重要的地位。此次设计首先通过计算坯料的尺寸，明确拉深的次数，最终确定了完成工件的加工需要两次拉深。在这之后以目标工件即法兰件为准，在分析了目标工件和拉深工艺的基础上，根据工序设计要求以及对比了常见的三类模具的优缺点，在其中选择了复合模具完成落料拉深工序。在之后的设计中，计算了要如何排样，计算各个重要的力，还设计了要如何把板料冲裁为坯料的方案。在之前的计算和设计的铺垫下，这之后很顺利地计算和设计了模具零件的部分尺寸，如工作部分凸、凹模的刃口尺寸，并根据标准对一些数据进行校核。然后根据参考资料和标准设计了其他模具零件，如定位零件，卸料零件等等。在进行了以上计算和设计的基础上，最后绘制出了模具的装配图和零件图。关键词：落料；拉深；复合模；法兰件ABSTRACTAs the Chinese industry continues to develop, stamping process is becoming more and more important. In this paper, three different stamping processes (single process, composite process and continuous process) of the forming process are compared and analyzed for the punching process and drawing process of the wide flange cylindrical parts. And selected the composite process .The shape, size, nesting, cutting plate scheme, the number of times of drawing, the nature, number and order of stamping process are briefly analyzed. It was determined that two deep drawing is required.The work force, pressure center, mold part of the work size and tolerance calculation, and design of the mold. But also the specific analysis of the main parts of the mold (such as convex and concave die, unloading device, drawing punch, plate, punch fixed plate, etc.) design and manufacturing, convex and concave mold gap adjustment. A detailed list of the parts required for the mold is listed and a reasonable assembly drawing and part drawing are given.Key words: blanking; drawing; composite mold; flanges目录前言第一章 零件的分析21.1 零件的技术要求21.2 零件的可拉深性能31.3 零件的形状及尺寸公差等级要求3第二章 工艺分析方案42.1工序尺寸的计算42.2模具类型的选择5第3章 压力机的选择和成型部件的计算83.1 搭边值的确定83.2排样方式83.3 步距93.4 计算材料利用率103.5 计算冲压力与压力中心，选择压力机103.6 确定压力中心113.7 校核冲压设备基本参数123.8 计算凸凹模刃口尺寸12第四章 整体方案设计154.1整体工作原理概述154.2各零件作用概述154.3模具的形式164.4判断是否选用压边圈164.5拉深模间隙4.6定位与卸料装置17第五章 落料模具零部件结构的确定185.1凸模结构的设计185.2 凹模结构的设计185.3 凸凹模的的结构设计195.4.冲模的导向装置 205.5.冲模的定位装置 5.6.卸料装置 215.7. 确定导向方式5.8 紧固件225.9 其他零件的设计22第六章 成型模具零部件结构的确定236.1 凸模的设计6.2凸模固定板的设计236.3凹模结构的设计246.4 定位套的设计6.5 卸料装置6.6紧固件6.7 导柱导套6.8 模架设计6.9 模柄的设计第七章 零件加工工艺7