铁钛分相单层花釉的研制.docVIP

铁钛分相单层花釉的研制 　　摘要: 本文利用TiO2、Fe2O3等原料的分相作用和变价特性,对由其组成的硅酸盐釉料进行了试验与研究,制成液-液分相的单层花釉,并对花釉的形成机理进行了分析。 　　关键词: 花釉;单层;分相;分相原理 　　 　　1前 言 　　 　　花釉是指瓷器釉面上同时出现两种或两种以上颜色,色彩自然交汇融合,显现各种各样的色调和质感的复色釉,是一种具有特殊装饰效果的釉。传统的生产工艺是在坯体上施以两种或两种以上不同熔点的釉,在烧成过程中由于不同釉料的熔点不同,因而会有相对流动,使釉面产生丰富多彩的流纹和底面釉之间的过渡颜色。但是这种施釉的方法烦琐复杂,难以适应大批量生产,为此,笔者经过反复的实验和研究,成功研制出在高温下具有液-液分相作用的单层分相花釉,釉面流纹美观,装饰效果甚佳,可进行批量生产。 　　 　　2实 验 　　 　　2.1 坯料 　　坯料采用广东宝丰陶瓷科技发展股份有限公司的生产配方,坯料配方化学组成见表1。 　　2.2 釉料 　　 　　所用釉用原料的化学成分见表2,表中的化工原料都为工业纯。经多次试验确定釉料配方如表3所示,釉式见式(1)。 　　 　　采用湿法球磨,按配比称量,装入球磨机中细磨,工艺参数为: 　　(1) 料:球:水=1:2:0.8; 　　(2) 万孔筛筛余:0.04%～0.07%; 　　(3) 出磨釉浆水分:45%～47%; 　　(4) 用水玻璃将比重调至1.65; 　　(5) 施釉采用浸釉法或淋釉法,一次性施釉,要求釉层厚度约为0.8～1mm,于梭式窑中氧化焰烧成。 　　2.3 烧成制度 　　烧成采用氧化气氛,在1.5m3的石油液化气梭式窑中进行。 　　(1) 坯体入窑含水率:3%; 　　(2) 烧成温度:1220～1250℃; 　　(3) 烧成时间:8.5h 　　点火(常温)～400℃脱水阶段2h, 400～900℃氧化阶段3h,900～1250℃为烧成阶段,时间为3h;1250℃保温半小时,自然冷却,得到釉面流畅、效果较好的花釉。 　　 　　3 讨 论 　　 　　3.1 促使花釉形成的因素 　　单层花釉形成的关键因素是釉面具有较好的流动性和釉面不均匀的乳浊性。配方中引入玻璃粉、氧化锌、方解石、碳酸钡等原料,降低了釉料温度,其富锌、高硅、低铝的釉熔体易具分相作用;同时配方中加入方解石和碳酸钡,高温氧化分解产生的气体对釉面有搅动作用,使釉中原料成分分布不均匀,而形成流纹和斑块,产生明显的花釉效果。配方中使用钛白粉作乳浊剂,在高温下由于釉面的流动性和某些原料成分的分解,产生微小气泡,以搅动釉面而造成釉内部的成分不均匀,同时氧化钛的分相作用,也带来良好的花釉效果。 　　3.2 颜色的调整 　　在釉料配方中加入氧化铁着色氧化物,在分相的釉层会出现棕红色。随着烧成气氛中氧浓度的变化,烧成后釉层的显色也随之变化,整个釉面棕红色与桔黄色流纹相间。随着氧化铁的加入量逐渐增加,由淡棕色向棕红色发展。本试验配方中,氧化铁的加入量在10%左右,颜色对比强烈,效果明显。 　　3.3 烧成制度对花釉的影响 　　烧成温度的高低对花釉的影响较大,本试验配方的最高烧成温度在1220～1250℃之间,温度太高TiO2易变价,溶在釉中,产生乳浊作用不明显,流纹模糊不够清晰,粘脚严重,同时温度过高易形成单一颜色釉;温度太低,釉面不易流动,缺乏流纹感。 　　3.4 产品器型对花釉的影响 　　坯体的表面形状不同,产生的花釉效果不同。对于器型为平面或立面的产品,会出现对比强烈的流纹;而对于器型较为复杂的浮雕产品,会在器皿的边棱、凹凸部位出现不同于其它部位颜色的阴阳装饰效果。 　　 　　4 结 论 　　 　　利用分相原理和釉中不均匀乳浊原理,于富锌、高硅、低铝的釉料配方中加入乳浊剂和着色氧化物,在恰当的烧成温度下,产生的单层花釉流纹明显、效果稳定,可以批量生产。 　　 　　参考文献 　　[1] 张玉南.陶瓷艺术釉工艺学[M].江西省景德镇陶瓷学校,2009. 　　[2] 刘福强.单层花釉[J].山东陶瓷,2002(3). 4