现代表面工程综合实验论文-__化学镀镍磷和铝合金阳极氧化制备及性能.docxVIP

表面工程综合实验论文 学院：材料科学与工程 年级：金属1301 学生：胡永强 学号：3130702026化学镀镍磷和铝合金阳极氧化的制备及性能 金属1301 3130702026 胡永强 2016.1.5 内容摘要 在酸性条件下，利用化学方法对工件进行镀镍磷，并随后对镀层处理前后的形貌，厚度，硬度等性能进行检测；利用电化学方法对铝进行阳极氧化，形成一层氧化膜并对此氧化膜的形貌，厚度，硬度等进行表征。关键词：化学镀；Ni-P合金；阳极氧化；氧化膜：铝1引言 化学沉积的Ni-P合金有许多优异的性能，如良好的防腐防蚀性能，耐磨减磨性能，硬度高，均镀，深度能力强，不受工件几何形状限制，由于其独特的性能，在工业上得到了广泛应用.铝的阳极氧化技术是将铝制品做阳极，在电解作用下金属制品表面形成氧化物薄膜的过程。阳极氧化处理的铝及铝合金，进一步改善了其表面的耐磨性、耐蚀性、电气绝缘性等，表面色泽也更加美观，广泛用于航空航天，电子，建筑装饰及日用品等方面。2实验2.1 化学镀镍磷实验2.1.1 化学镀镍磷实验条件 试样为碳钢钢板，￠17mm×1.5mm。 工艺流程：机械除锈→水清洗→除油→水清洗→活化→水清洗→化学镀镍磷→热水洗→干燥→后处理。 化学镀镍磷实验条件，以水浴加热并保持衡温，烧杯做镀槽。2.1.2 化学镀镍磷各步骤所需溶液配方及工艺条件2.1.2.1除油配方及工艺条件NaOH 60~80 g/L Na2CO3 20~60 g/LNa3PO4·12H2O15~30g/L Na2SiO35~10g/L温度 80~90℃ 时间 至油除净 2.1.2.2 活化配方及工艺条件5%~10%的硫酸溶液 时间 30~60s2.1.2.3 化学镀镍磷配方及工艺条件主盐硫酸镍 25g/L 还原剂次磷酸钠20g/L络合剂 乳酸 25g/L 稳定剂氟化钠 1g/L硼酸 10g/L PH调节剂 氢氧化钠 20g/L PH 4.4~5.8 温度 90~92℃镀速 15~22 μm 水 加至1L装载量 1dm2/L2.1.3 化学镀镍磷步骤要求1.除锈：用砂纸将有锈迹的地方磨除后抛光。2.除油：在除油剂中浸泡至油除净。3.活化：在室温下活化，活化时间30~60s，表面活化后用蒸馏水清洗。4化学镀：其镀液以次磷酸钠为还原剂，硫酸镍为主盐加绒络合剂、促进剂、稳定剂，在满足工艺条件下进行化学镀。化学镀时间为1.5h。5.后处理：镀件自镀液中取出后用蒸馏水清洗干净，热风干燥表面，为提高镀层硬度及耐蚀性镀层进行热处理，热处理工艺为：温度 300℃ 时间 2h 温度350℃ 时间 1.5h 2.2 铝阳极氧化实验2.2.1铝阳极氧化实验条件 试样为铝板，15mm×8mm×4mm 工艺流程：磨光→抛光→有机溶液脱脂→装挂→化学脱脂→热水洗→流动水洗→碱腐蚀→热水洗→流动冷水洗→出光→流动冷水洗→硫酸阳极氧化→流动冷水洗→热水洗→封闭处理→热水洗→流动冷水洗→干燥→拆卸零件→检验 铝阳极氧化实验条件，以烧杯做电解槽。2.2.2 铝阳极氧化各步骤所需溶液配方及工艺条件2.2.2.1化学脱脂配方及工艺条件 碳酸钠40~50g/L 磷酸钠 40~50g/L 硅酸钠 10~15g/L 温度 70℃ 时间 3~5min（视表面油污程度定） 2.2.2.2 碱腐蚀配方及工艺条件 NaOH 20~35g/L Na2CO3 20~30g/L 温度 40~50℃ 时间0.5~3min 2.2.2.3 出光配方及工艺条件 硝酸溶液300~400g/L 时间 3~5min 2.2.2.4 铝阳极氧化配方及工艺条件 硫酸 100~200g/L 电压 15~25V电流密度 0.8~2.5A/dm2 温度 15~25℃氧化时间 视膜厚而定 阴极材料 铅板 2.2.2.5 封闭配方及工艺条件 100℃热水封闭 时间 30min2.2.3 铝阳极氧化注意事项 在每个步骤过渡阶段应将样品放入蒸馏水中以防与空气中的氧反应形成氧化膜。3 实验结果及分析3.1 化学镀镍磷实验结果及分析3.1.1 化学镀镍磷镀层形貌 1.未热处理：图1.未进行热处理的化学镀镍磷工件的硬度 400X 用肉眼观察镀层呈光亮色，在光学显微镜下观察其表面形貌由微米级细小颗粒及较大的胞状组织组成，分布较为均匀。2.热处理后：图2.热处理后的化学镀镍磷工件表面形貌 400X 由上图可看出经热处理后的表面颗粒长大，分布更为均匀。3.1.2 化学镀镍磷镀层厚度 在光学显微镜下观察测量，其镍磷合金厚度为13μm，较预期薄，原因是PH未控制好。 图3.化学镀镍磷镀层厚度 100X3.1.3 化学镀镍磷镀层硬度 未处理前