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我国建筑卫生陶瓷工业现状及企业技术中心研发思路 　　摘 要 本文从中国建筑卫生陶瓷工业的现状出发，详细阐述了企业技术中心研发的思路，并对近几年企业技术中心的工作重点进行了分析。 　　关键词 陶瓷，技术中心，研发，节能，减排 　　 　　1前 言 　　 　　近20年来，我国的建筑卫生陶瓷工业发展迅速，特别是近几年，陶瓷技术装备和工艺已接近或者达到世界先进国家的水平。2006年我国日用瓷、建筑瓷和卫生瓷的产量均位居世界第一，其中日用瓷产量高达140亿件，约占世界总产量的65%；建筑瓷砖年产量约为35亿m2，约占世界总产量的55%。 　　随着陶瓷企业的做大做强，企业都加快了技术研发队伍的建设，如何在激烈的市场竞争中，更快更好地研发出具有高附加值、有竞争力的产品，是摆在技术人员面前的一个重要课题。 　　 　　2陶瓷工业设备现状 　　 　　现代化的工艺装备技术是实现建筑卫生陶瓷工业可持续发展和产业化的基础。根据工艺流程，从原料的加工到产品的成形到烧制再到产品加工和分级，基本上已实现了自动化；大吨位球磨机、大规格喷雾干燥塔、大吨位全自动压砖机、二次或多次布料机、胶辊印花机、宽断面隧道窑、抛光磨边系统、污水废气处理系统、快速干燥器、压力注浆成形装备等全套技术已实现国产化并成功应用于企业生产，有力地推动了我国建筑卫生陶瓷工业的快速发展。 　　2.1大吨位球磨机 　　绝大部分生产厂家采用间歇式球磨机作细磨设备，生产能力从8t到16t再到40t，目前新建的生产线一般都采用40t球磨机。今后，陶瓷行业应大力推广使用连续式、大吨位球磨机，其球磨产量可提高10倍以上。 　　2.2大规格喷雾干燥塔 　　陶瓷行业大部分厂家采用4000型喷雾干燥塔，有些陶瓷厂采用5000型和6000型，最大的有SACMI研制的12000型，喷嘴达48个。型号越大生产能力越大，生产每吨粉能耗相对就少，厂家可根据具体情况进行型号选择。 　　2.3布料系统 　　布料设备对产品的花色和纹理效果起着决定性的作用。布料顺序、布料方式、布料速度等不同，其花色效果和纹理也就不一样。布料系统已从最初的简单布料，正打、反打，到多管道多次布料，再到垂直布料，设备从简单到复杂，陶瓷砖的表面纹理效果、质感和立体感等也得到了质的飞跃。 　　2.4大吨位全自动液压机 　　大吨位压砖机压力大、产量大，压制的砖坯质量好、合格率高、产品档次也高，投资和电耗可减少30%以下。国产吨位最大的压砖机是科达公司生产的YP7800型大吨位压砖机，目前陶瓷企业选用最多的还是YP7200型等自动压砖机。 　　2.5干燥窑和窑炉 　　干燥和烧成工序是耗能最大的环节之一，其发展趋势是窑体增长增宽。最近300m长的瓷质砖辊道窑已在广东三水试产成功，日产600mm×600mm瓷质砖14000m2；340m长的釉面砖辊道窑已在广东高要投产成功，日产釉面砖18000m2，窑炉综合耗能不断下降，经济效益明显提高。但在节能降耗和节能减排方面，还有待深入的研究和探讨。 　　虽然我国的陶瓷工业整体水平有了大幅度的提高，但是与国际领先水平相比尚有一定的差距，主要表现在产品性能和稳定性方面。因此必须拓展和优化产品性能，提高产品稳定性和节能降耗水平，提高新产品在企业的推广力度，使整体装备技术上一个新台阶。 　　 　　3 工艺技术现状 　　 　　我国建筑卫生陶瓷生产工艺技术发展迅速，整体水平接近世界先进水平。仿天然石材抛光砖纹理技术、微晶玻璃复合砖生产工艺技术、多孔陶瓷生产工艺技术、陶瓷表面纳米涂层自洁抗菌生产工艺技术等都已达到国际先进水平。随着企业技术中心的建立和高精度测试实验设备的完善，以及科研人才队伍的培养和建设，传统建筑卫生陶瓷生产将在技术领域有很大的突破。在企业做大做强的同时，建筑卫生陶瓷企业应注重向节约能源和资源、“三废”减排、产品设计等方面的发展。 　　3.1 节约能源和资源 　　建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗大户。目前，我国陶瓷工业的能源利用率为28～30%，与发达国家50～57%的能源利用率差距还比较大。虽然我国陶瓷产量在世界上遥遥领先，但总体上存在产品档次低、能耗高、资源消耗较大、综合利用率低、生产效率低等问题。因此必须对工艺技术装备进行重点攻关。本文主要从以下几点考虑： 　　3.1.1球磨机的改进 　　可从选用合适内衬、设定合理球磨转速、加入合理的介质球的大中小级配等方面考虑。陶瓷行业应该推广连续式、大吨位球磨机代替间隙式球磨机，这样可提高生产能力，降低能耗。 　　3.1.2窑炉的改进 　　在窑炉设备上，采用高效、轻质保温耐火材料及新型涂料。改善窑体结构,如增加窑长、窑宽，降低窑高。应使窑车窑具材料轻型化，窑车使用比热低、强度高、隔热性能好的材料来制备。加强窑体密封性、