加热炉操作维护与检修.docVIP

加热炉操作 （一） 试运投产 设备和管道及炉管试压 烘炉 点火启动 1.设备、管道和炉管试压 加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。 单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。 炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的1.5～2倍为试压压力。其目的是检验炉管的承压能力。 整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。 试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。 当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。 试压合格后，泄压、放空、扫线备用。在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。 2、烘炉 （1）烘炉的目的： 一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。 二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。 （2）烘炉前的准备 烘炉应在试压合格后进行。 打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。 向炉内各种炉管通水或油循环。 对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。 （3）烘炉操作 ①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进行烘炉。 ②当炉温升至120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。 ③恒温后，可点燃一个火觜，控制小火，以5～6℃／h的速度继续升温，注意火焰不能直接烧在炉管和炉墙上。 ④当炉温超过200℃以上时，可点燃其它火嘴，点火时，应首先点燃中部火嘴，逐步向两侧对称的点燃。 ⑤ 炉温升至320℃左右时，再恒温一段时间，以除去耐火材料中的结晶水。恒温后以7～8℃／h升温速度继续升温。 ⑥当炉温升至700℃左右时，再恒温一天，同时从炉体外部进行全面检查。 ⑦烘炉一般为九天。烘炉期间每小时记录一次炉温，并仔细观察加热炉各部位。 ⑧烘炉后若需停炉，应在熄火后关闭全部孔门及烟道挡板，先以低于20℃／h的温降速度降温；炉膛温度降至300℃时，可打开烟道挡板降温；炉膛温度降到100℃时，打开全部孔门自然通风降温至自然温度。 （4）烘炉后的检查验收 烘炉结束后，对炉管、管架、炉墙、炉顶、耐火炉衬等进行全面检查。仔细察看钢吊挂有无明显弯曲，炉管有无明显变形，炉墙砌砖有无裂缝、鼓出、倾斜，耐火衬里有无脱落，炉子基础是否下沉等。 主要验收标准有以下三方面： ①湿度不超过2.5％为合格，判断炉子是否烘干，可在砖缝中取样分析，水分不大于2.5％即为合格。 ②升温曲线合乎规定要求。 ③炉墙无明显变形、裂缝和下沉，炉顶无塌陷等现象。加热炉冷却后，对炉管再行试压，符合投产标准，即可供开工使用。 3、点火启动 ①按炉体→阀组→鼓风机→燃油泵→消防设施→仪表控制系统的顺序进行全面检查。 检查炉体、炉管的整体情况，烟道挡板开关情况，燃油喷嘴调节情况，各个门孔的灵活、严密情况，工艺管线的畅通、密封情况，炉膛内有无杂物，清除加热炉周围的易燃易爆物。 将各阀门开半圈后立即关闭，检查是否灵活好用。关闭紧急放空、蒸汽、水、风等管路系统阀门。 将风机盘车2～3圈，看是否转动均匀，有无卡紧现象和异常声；配合电工测电机绝缘电阻。 将燃油泵盘车2～3圈，检查其转动情况；检查燃料油是否充足，是否预热至90～100℃；供油系统是否畅通，有无渗漏；导通燃料油流程，打开燃油泵进口阀灌泵，打开放空阀，排净气体见油后，关闭放空阀。 备齐消防器材，安排消防人员。 依次检查炉膛温度、烟道温度、炉膛负压、进出炉压力、进出炉温度、燃料油压力、燃料油温度、流量计、燃料油低压报警、灭火报警等仪表。 ②准备好点火用火把（火把长100cm，火把棉纱头4～6cm）和引火物（如柴油）。 ③导通介质流程 检查各部分无问题后，方可导通介质流程，进行站内循环。 其操作顺序为： 缓慢打开加热炉进口阀→观察进炉压力→缓慢打开炉出口阀→观察出炉压力。确定进出炉压差在0.1～0.2MPa范围内。 ④启动助燃风机 按下启动电钮，当电流达到电机额定值时为正常，打开烟道挡板，保持风压在3.8～4.0kPa。 ⑤启动燃油泵 导通燃