青海铝厂阳极组装工艺PLC控制系统设计-开题报告.docVIP

青海铝厂阳极组装工艺PLC控制系统的设计 1.1 选题的目的意义及国内外对本课题涉及问题的研究现状选题目的意义[1]。系统主要由油泵电机、油加热器、液压站、皮带运输机、小车移动电机和控制系统组成。通过对控制系统主电路、控制电路设计和参数计算，给出了控制系统完整的控制电气原理图和流程图。根据阳极组装的生产工艺的要求，设计并使用STEP 7编制了一套适用于该组装工艺的PLC 控制软件[2]。 选题的意义： 铝锭阳极组装工艺是电解铝行业中不可缺少的一种作业方式，其作业的劳动强度不大，但因该工艺主要任务是利用熔化的磷生铁完成合格焙烧阳极块与钢导杆组装成电解所需的阳极[3]。早期阳极组装工艺电气控制系统多为继电器、接触器组成的复杂系统，这种系统存在设计周期长、体积大、成本高等缺陷，几乎无数据处理和通信功能，必须有专人负责操作。而将PLC应用到阳极组装工艺的控制系统后，不仅实现了阳极小车的自动化控制，降低了系统的运行费用，而且采用PLC控制系统具有连线简单，控制速度快，精度高，可靠性和可维护性好，安装、维修和改造方便等优点[4]。 （2）国内外对本课题涉及问题的研究现状 倪春鹏[5]）电解铝工厂中的阳极组装车间的自动化设备较多,除了各设备自身的控制较为复杂外,各设备之间的联锁控制也较为复杂,作者从阳极组装车间控制系统的硬件配置和软件配置两方面简单的介绍了阳极组装车间PLC自动控制系统的配置。 褚宏梅[6]为提高阳极组装车间的效率、满足其特殊的工艺条件,采用ROCKWELL公司的ControlNet网络,实现了阳极组装车间所有工艺设备的自动监控及联网。重点完成了ROCKWELL公司以太网、ControlNet、DeviceNet网三级控制网络系统在阳极组装车间的整个工艺流程中的应用。结果表明系统的网络结构、软硬件设计合理,能够实现预想的功能。 刘宏社[7]）阳极组装衔接电解、炭素的工艺位置,流程型的工艺特点,多工步集成的工艺设备,多类型设备的联动以及交叉的设备布置,使得阳极组装系统与外部系统之间表现为较强的关联性。因而对车间的工艺流程、设备性能、单体设备与阳极组装系统和厂房结构间的适应性等提出必然的要求,加之生产过程的程序控制对企业信息化底层基础的实际形成,需要在项目建设中加以关注。 郑建忠[8]）介绍以PLC构成的分散控制系统在铝冶炼厂阳极组装生产线上的应用 ,阐述其硬件结构、软件设计及控制系统的技术特点。 王明山莫德格[6]）根据笔者的多年从事本行业的经验和有关相同铝厂的调查研究得出的结论,对于相关阳极组装的设计、建设、生产及设备配置等方面提供新思路。 王春江郝杰[10]8）通过对炭素阳极焙烧解组站系统的工艺原理的分析,以炭素阳极一焙烧二系列炭块解组站系统为例,设计了一种基于美国A-B可编程序控制器(PLC)技术的焙烧炭块解组站生产线计算机自动控制系统,阐述了控制系统的组成结构、控制功能、网络拓扑的实现和上位计算机监控软件IFIX在该系统的应用。实践证明,该解组站自动控制程序针对了现场工艺特点,是一套经济、可靠、易于维护的解组站自动控制系统方案,系统达到较好的应用效果。 王海伟）[11]介绍了PLC在阳极组装车间桥式托盘翻转机电气控制系统中的应用,主要讨论了控制系统的组成,自动化软件的设计以及系统的程序设计。 陈顾王福明郭彦青[12]）为了提高阳极氧化生产线自动化程度和产品质量,设计了基于PLC和Wincc的自动控制系统,结合系统的工作原理和多工艺的复杂性,提出模块化设计思路,将系统各功能进行模块化分解,采用Wincc软件作为上位监控,西门子S7-300 PLC作为主控系统,与分布于两台行车上的西门子S7-200PLC通过PROFIBUS-DP通信构成主从站系统,降低了程序开发的难度,实现了多工艺并行生产。为提高行车定位精度,在系统中设计了基于二进制编码的槽位识别方法。应用结果表明,该系统运行可靠稳定。 韩敏张海彦[13]）主要阐述应用2套Logix5550可编程控制器实现7台设备控制的系统实例,简要地阐述了其软件编程和使用效果。 李瑞光李振[14]12）随着铝行业生产规模的不断扩大,PLC在铝行业的应用越来越广泛。作者就可编程控制器(PLC)在大型铝厂电解辅助生产领域、整流机组稳流控制系统、整流所微机监控系统、全厂生产调度管理网络中的应用进行了阐述,对于今后铝行业控制自动化的发展具有较大的应用价值。 国外研究现状: 随着国外电解铝行业的跨越式发展，电解铝企业无论产量还是规模都有长足进步[15]。在大型预焙电解铝生产中常利用阳极炭块组供应电解生产，并对消耗更换的阳极炭块组—残极，进行清理、压脱、破碎等处理，完成新阳极的组装浇注使其返回电解，从而形成阳极组装生产工艺。由于阳极组装的控制现场，[16]。 为适应现场环境、工艺和便于维