施工质量通病分析及预控措施.doc

常见质量通病的分析及预控措施 一、铁塔基础常见缺陷的原因分析 1、模板跑浆：主要指基础拆模后模板接缝处沙子外露的现象。其原因主要有以下几点： （1）、水灰比偏大。这时水泥浆比较稀，易于流动，所以极易从模板接缝处跑掉。 （2）、振捣时间过长。长时间的振捣会导致混凝土离析，当水泥浆外溢后就造成跑浆现象。 （3）、模板接缝不严密。 2、“揭皮”现象：“揭皮”现象指基础拆模后表面呈现出颜色深浅不一的斑块。主要原因是由于模板隔离剂涂刷不均匀，个别地方未涂或涂的太少。 3、表面小凹凸：指基础表面出现一些小的凹凸不平的现象。造成原因是由于模板表面凹凸不平，混凝土在振捣作用下分布不平所致。 4、气孔：气孔是混凝土施工过程中极易出现的一种缺陷。气孔较多较大时不仅影响混凝土的外观质量，对基础的强度也有一定的影响，因为它会减小基础有效承力截面，从而降低基础的承载力。气孔产生的原因主要是由于混凝土中的残留空气所致，另一方面水分蒸发也能造成气孔出现。上述因素的作用过程为：水泥硬化时所需的结合水，一般只占水泥重量的23%左右，实际施工中混凝土的用水量一般约占水泥重量的40~70%。混凝土硬化时放出的热量会使水分蒸发，同时也使水中溶解的气体以及砂、石间隙和模板边角处残留的气体排出。如果水分和气体不能充分的排出，就会导致混凝土表面出现气孔。 5、蜂窝现象：一般指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm但小于保护层厚度。蜂窝现象主要是由于水灰比较小，混凝土搅拌时间不够，在混凝土比较干散的情况下进行浇制，模板边角处振捣棒难以作用的地方水泥浆不能充劳务分包裹石子而造成。 6、外形不美观：主要指基础拆模后外观没有达到棱边整齐划一，发生少量混凝土脱落的现象。其主要原因有： （1）、基底土质差，混凝土在浇制过程中因自重原因不均匀下沉，造成基础发生轻微变形。 （2）、模板之间没有卡牢，在振动作用下发生松动变形。 （3）、拆模时间过早，混凝土表面极易被碰损。 （4）、混凝土的养护工作不到位。 （5）、拆模时操作方法不规范，强行拆模，基础棱角在外力作用下被损坏。 二、铁塔组立施工中常见缺陷的原因分析 1、螺栓紧固达不到扭力值：国产螺栓的镀锌质量造成螺杆与螺母连接不流畅，造成紧固时螺栓尾部跟转。另施工中使用的个人工器具力臂太短，螺栓紧固不宜达到扭力值。 2、架线后转角塔内倾：基础浇制时转角塔的预偏值不够，组塔结束没能及时紧固螺栓，造成铁塔结构产生变化。 3、螺栓用错：材料控制使用不严，包装时不同螺栓混装，未按图、按规范要求施工。 三、架线施工中常见缺陷的原因分析 1 、绝缘子质量达不到标准：绝缘子的加工、运输过程中破损。 2、间隔棒扭：子线弧垂超标，附件安装卡线前相临档由于导线不平衡张力造成子线不平。 3、间隔棒端次档距超差：端次档距允许误差值较小，地面测量时精确度不够，有些人安装时从一侧向另一侧量造成测量误差集中在一侧使误差超标。 4、地线绝缘子放电间隙超标：由于加工的放电间隙距离本身不标准，安装时虽调好但时间长钢材恢复弹性造成误差超标。 5、平衡挂线处导线磨损：主要是平衡挂线时过夜遇大风，导线与钢绞线尾部卸扣相碰击。 6、跳线工艺不美观：根据设计给出的导线长度制作的跳线弧垂、电气间隙不能满足设计要求，施工中须根据现场实量定制造成四根线间距不等。 四、常见缺陷的予控方法 1、模板跑浆控制方法：严格执行实验室配合比；严格控制振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆和没有沉落现象为止。尽量使用新模板，如果条件限制而采用旧模板时，施工时可采用在模板接缝处垫泡沫塑料细条方法，堵塞缝隙，使接缝严密。 2、表面小凹凸消除方法：主要在于严格检查模板表面质量，不使用变形严重的模板，拆模及清除模板表面砼渣时不要用锤子直击模板，而应用铲子在模板表面轻铲，防止模板因锤击而致模板出现凹凸变形。同时适当加大隔离剂的涂刷量，为防止涂刷不均匀，涂刷时宜朝一个方向涂刷。 3、气孔的控制与减少方法：规范混凝土的振捣方法，应使混凝土的各成分能充分混合，以加快混凝土中溶解的水分和空气排出。对模板边角处不易振到的地方，采用钢钎沿模板内表面和阴角处反复插捣，使混凝土充满空隙并排出其中的气体。另外，严格控制水灰比，施工时严格控制下料高度，防止混凝土离析而造成较大空隙也是施工时应该注意的。 4、蜂窝现象的消除方法：严格水灰比，严格搅拌时间，严格振捣方法并在模板边角处加强插扦。另外混凝土表面如果出现的蜂窝数量较少且面积较小，在征得监理人员的同意后可以采用1∶2~1∶2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前必须用钢丝刷或加压水洗刷基础，以清除基础表面的混凝土残渣。 5、外形不美观的解决方案：对土质较差的地带，基础垫层一定要适当加厚。浇制过程中随时监控基础的下沉情况，必要时增加支撑或将模板上抬。支模后开浇前，一定要仔细检查模板的结合、支撑情