03切削过程及其控制-04.pptVIP

第五节 切削用量的合理选择 合理的切削用量指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 首先选择最大的背吃刀量ap； 其次选择较大的进给量f(根据机床动力和刚度限制条件或已加工表面粗糙度的要求)； 最后用公式计算切削速度vc (或利用切削用量手册选取)。 切削条件 第六节 切 削 液 一、切削液的种类 二、切削液的作用机理 1.冷却作用 2.润滑作用 3.清洗和排屑作用 4.防锈作用 四、切削液的选用 1）粗加工：切削用量大。 以冷却为主的切削液 2）精加工：减小表面粗糙度和提高精度。 有良好润滑性的切削液 3）难加工材料的切削 4）磨削加工： 冷却、清洗 五、切削液的使用方法 切削过程及其控制 1.切削用量同加工生产率的关系 一、选择切削用量的原则 P:生产率 AO:常数 在选定切削条件下： （1） 则 （2） 则 （3） 则 2.选择原则： （刀具耐用度保持一定） 二、切削用量的选择方法 传统方法的基本步骤 1. 确定背吃刀量（切削深度 ）ap 根据加工余量Z的大小确定。尽可能一次切除全部余量，余量过大时可分 2 次走刀，第一次走刀的切削深度取单边余量的 2/3～3/4 。 2. 确定进给量 f ◆ 粗切时根据工艺系统强度和刚度条件确定（计算或查表） ◆ 精切时根据加工表面粗糙度要求确定（计算或查表） 实际生产中一般利用机械加工手册采用查表法确定合理的进给量。 （例表3-6、3-7 和 3-9） 3. 确定切削速度 vc 根据规定的刀具耐用度确定切削速度 v （计算或查表） 4. 校验机床功率(仅对粗加工) 式中 PE —— 机床电机功率（KW）； η —— 机床传动效率； Fc —— 主切削力（N）。 切削条件 表3-10 具体的选择方法 1.粗加工切削用量的选择 对于粗加工，在保证刀具一定耐用度前提下，要尽可能提高在单位时间内的金属切除量，提高切削用量的每一个要素都能提高金属切削量，但是要考虑切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度。 应优先选用大的背吃刀量，一次走刀应尽可能切除全部粗加工余量；当加工余量过大或工艺系统刚性较差时，尽可能选取较大的背吃刀量和最少的走刀次数。 其次在机床进给机构强度、刀具强度与刚度、工件装夹刚度满足的前提下，选较大的进给量。 最后根据刀具耐用度选定一个合理的切削速度，通常较低。 所以，在选择粗加工切削用量时， 这样选择可减少切削时间，提高生产率。 2.精加工切削用量的选择 选择精加工或半精工切削用量的原则是在保证加工质量的前提下，兼顾必要的生产率。 应优先选用大的背吃刀量，一般也应一次切除全部余量。 合理的进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制，在满足要求的前提下选择较大的进给量。 最后根据刀具耐用度选定一个合理的切削速度，精加工的切削速度较粗加工高。 精加工时切削速度应避开积屑瘤和鳞刺产生的区域。 三、切削用量选择举例（根据课本讲解） 四、最佳切削速度 1. T-v 、 lm-v的关系 2. 最佳切削温度 3. 各切削温度的关系 T- 刀具耐用度 Lm- 切削路程 NB- 刀具磨损强度 C- 加工成本 P- 生产率 切削用量 切削液 切削力 刀具磨损 切削温度 好处： 1.水溶液 2.乳化液 3.切削油 水 + 一定量添加剂 水 + 乳化油 矿物油 (植物油、混合油) 表面摩擦：干摩擦、液体润滑摩擦、边界润滑摩擦 三、添加剂 为改善切削液的性能（目的）所添加的化学物质。 1）油性添加剂 2）极压添加剂 3）表面活性剂（乳化剂） 渗透 + 润滑 润滑（高温） 乳化 + 润滑 1.浇注法 2.喷雾法 3.内冷却法