数控加工实训教学指导书(新).docVIP

长春工程学院机电学院 实 践 教 学 指 导 书 项目名称：数控加工综合实训 适用专业：机械设计制造及其自动化 机电学院机电教研室 2010-11-19 一、综合实训的目的与任务 数控加工综合实训主要是为了提高机械类学生的综合实践能力和创新设计能力而设置的，通过该实训环节，使学生能够运用前期所有知识，根据机电学院机械工程训练中心设备情况，在教师的指导下，针对不同种类的中等复杂的零件，制定合理的加工工艺，并利用相应的设备实现完整的加工过程。学生通过本实践环节后应达到下列目的： 1．能熟练使用一种现代数控加工设备加工中等复杂程度的零件； 2．能综合运用机床、刀具、工艺，夹具的有关知识来正确编制零件的数控加工工艺，并能借CAD/CAM软件编制数控加工程序； 3．学会计算机与数控机床的联机方法并能正确地进行数控加工程序的传送； 4．能独立进行数控机床的加工操作，并解决加工过程中遇到的实际问题。 任务：利用数控车床，数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等数控设备完成不同类型零件的加工及检测过程。 二、综合实训的内容与要求： 1．加深对先修课程的认识和理解，提高对现场工程师、数控工艺员等工作岗位的感性认识； 2．在实训环节中，能够完成控车床，数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等机床的操作； 3．能够编制完成对数控车床，数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等机床数控加工工艺规程的编制； 4．合理选择刀、夹、量具，确定加工余量和切削用量； 5．编制数控加工程序，包括二维轮廓和规则表面的手工编程和三维自由曲面的计算机辅助编程； 6．填写有关数控加工工艺文件（数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片）； 7．绘制二维轮廓和规则表面加工的数控加工进给路线图，并填写数控加工程序单（手工编程部分）； 8．学习计算机与数控机床的联机方法法及其操作； 9．独立完成零件指定工序的调整加工； 10．编写实践说明书（报告）。 三、实践步骤 （一）机床认识 在指导教师和现场工程师的指导下，实现对数控机床操作的认识与熟悉。 （二）工艺部分 1．拟定数控加工工艺路线 根据所提供的零件，确定零件的加工表面，并逐一确定各个表面的加工获得过程，每一步骤相当于一个工步。然后进行数控加工工序的划分，最后将所有工序内容按一定原则排成先后顺序，就得到要求的工艺路线。 2．确定进给路线 进给路线的确定应遵循以下原则：进给路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度；应使加工路线最短，以减少行程时间，提高效率；在满足工作精度、表面粗糙度、生产算率等要求的情况下，尽量简化数学处理时的数值计算工作量，以简化编程时间；当某段进给路线重复使用时，为了简化编程，缩短程序长度，应使用子程序。此外，确定进给路线时，还要考虑工件的形状与刚度、加工余量大小，机床与刀具的刚度等情况，确定是一次进给还是多次进给来完成加工，以及设计刀具的切入与切出方向和在铣削加工中是采用顺铣还是逆铣等。 3．选择刀、夹、量具 根据实践现场的现有设备与刀、夹、量具情况加以选用，并且要标明名称、型号和规格。 4．确定各表面的加工余量和切削用量 5．数控加工程序编制 （1）根据进给路线，手工编制零件中规则表面和二维轮廓的数控加工程序。 （2）借助 CAD／CAM软件进行模拟加工，生成零件中自由曲面的粗、精加工程序并对数控加工程序进行编辑处理。 6．填写数控加工工艺文件 （1）填写数控加工工序卡片和刀具卡片 （2）绘制二维轮廓和规则表面加工的数控加工进给路线图 （3）填写手工编程部分的程序清单 （三）加工部分 由小组长牵头，从零件结构工艺性、现场加工条件等方面进行综合考虑，并征求指导教师或现场工程师意见，每个小组确定一个方案进行加工。每个同学均按指导教师的指定独立完成零件的某些表面的调整加工。 l．熟悉数控机床的操作 2．毛坯加工 按120 X 150 X 20加工毛坯和φ50棒料。 3．零件加工 （l）开机 按步骤开动数控机床，回零。 （2）加工程序的传送 利用机床的RS232接口与计算机连线传送加工程序。 （3）工件装夹找正 利用平口虎钳装夹工件并找正。 （4）对刀及确定工件加工坐标系及刀补值 （5）设置工作参数 （6）用空运行的方法检查调试程序 （7