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*****厂设备总结 2008年是_____实现大发展重要的一年，___厂设备系统广大干部职工在公司、厂部的正确领导下，各项工作紧紧围绕公司生产经营目标，全面提高设备管理水平，大力推广“点检定修”现代化设备管理制度，同时我们对标挖潜，节能降耗，加强成本管理，为公司生产经营提供了稳定可靠的设备保障。 总的来说2008年是__厂设备系统开拓进取、扎实工作、团结拼搏，艰苦奋斗，取得了显著的成绩的一年。我们完善了点检定修制，制定了点检的三大标准；同时我们提高了定修的命中率和完成率，成功的完成了年、中修任务；而且我们加强了成本管理，建立了备品备件管理制度以及委外维修制度；全年我们设备平均故障率从__年的__％降到了__%，比去年下降将近7个百分点，设备月可开动率从65.02％上升到了82.46%，生产产量更是大大突破2008年30万吨的目标，达到了将近35吨。 一套设备维护的好坏，必须以一套完善的设备管理制度为基础。。由于___生产具有生产连续性强、停机损失大，维修费用高等特点，针对这套机组的特点结合国内外的经验，公司从2007年专门引进了现代化的设备管理制度—点检定修制。点检定修制就是以完整的标准的维修体系为基础，以防为主为管理思想，以点检为核心的管理制度。2008年针对点检定修制的特点和要求，也随着我们对现场设备的进一步熟悉和了解，我们编制了点检定修的四大标准中的三大标注《点检标准》、《给油脂标准》和《维修技术标准》。这三大标准的建立使得点检定修制这套现代化的管理制度更加完善，也使得我们的设备管理工作的思路更加清晰，也使得点检定修向标准化作业靠拢。随着这套现代化管理制度理论的不断推广，也随着员工们对这套管理制度认知不断加深，以及随着这套管理制度相应标准的不断建立与完善，本年度在实际工作中的各个方面都得到了落实和长足的发展。 一．实施设备现代化管理制度方面 设备系统以点检为核心，联合生产、工具、检修方等各个单位做好定修工作。点检作业区狠抓重点设备点检，实施设备的劣化倾向管理，合理安排定修任务，加强对第三方的考核，提高定修的的命中率和完成率；运维作业区努力做好日常点检，为定修提供切实可靠的设备数据和状态；设备技术室提供完善点检标准和方法，同时做好精密点检。设备检修从以前的事后维修全面向预防性维修转变。全年我们共计全年定修50次左右，完成中、年修各一次，累积时间23天。无论是定修或中、年修之后增产、增效看非常明显，举了例子：在10月份的中修后10、11月的产量达到了31251吨和36337吨，而9月份的产量才29223，这充分说明了我们点检定修的成果。 二、降低设备故障率方面 在故障和事故的控制方面，依照“四不放过”的原则，利用“PDCA”环，我们对故障和事故的原因刨根问底，依照科学的管理办法，依据“逢修必改”的原则做好技改工作，尽量从源头解决问题。全年我们共计大小技改几十次，解决了_______________等等一系列问题，降低了设备的故障次数和时间，延长了设备的使用寿命。从全年来看故障频次和故障时间有大大的改善，1月份故障次数为192次，故障时间6015分钟，而到了11月份故障次数为92次，故障时间为2145分钟，呈非常明显的下降趋势。 三、保障设备精度方面 一个设备的好坏，不单单是从其是否故障停机上评定，而是要从其完好程度、功能上、精度上等全方位来看。一台功能完好，精度高，能满负荷高速生产出合格优质产品的设备才是好设备，而且一个设备精度的变化有时候能反映出设备劣化的倾向，这是现代化设备管理的一个延伸。对此我们对设备功能、精度也做了相当大的工作。首先我们尽量保证设备的功能的完好性，对有功能缺失的确影响到生产的设备要确保能在一个定修周期内完成。再次我们根据生产要求对现有设备的精度定制一个长短周期相结合的检查方法：短期内利用专门定制的检测工具，利用简单有效的办法进行测量校正；长周期借助第三方利用高精度仪器进行测量校正。这些办法在实际应用中收到了很到的成效，比如穿孔、连轧中心线的校正后产品质量有了非常明显的改观。 四、降低设备维护成本方面 ___年我们全年的维修费用为__元（计人工），维修费用__消耗在__元（计年修）。在现代化设备管理中，维修成本的考核也是其中非常关键的一环。成本的降低不但能为公司增加利润空间，同时它也充分说明了设备的检修效率和经济效益。为了节能减耗，我们首先从直接使用上提倡杜绝浪费，要节约每个螺丝、螺帽，每根电焊条；其次针对备品备件使用情况我们制定了《机旁库管理制度》、《备品备件管理制度》，对现场备件做到“用一领一”、“库库有帐”，责任到人，备件管理清晰、明确，要求做好月底结账采购任务。备件管理制度的实施是备件的管理有序和清晰，也能反映出设备存在的问题，从而从根本上解决，避免了浪费。作为节能减耗的一部分，维修件的使用寿