20万吨_年聚酯车间醋酸精馏工段初步及设计开题报告.docVIP

齐齐哈尔大学本科生毕业设计(论文) 开 题 报 告 题 目 20万吨/年聚酯车间醋酸精馏工段初步设计 学 生 姓 名 葛 鹏 专 业 班 级 化工125班 指导教师姓名 陈朝晖 一、选题的依据及意义 醋酸(Acetic Acid)是一种极为重要的有机化工产品，其衍生物多达数百种，其动态常常会反映整个有机化学工业的面貌。醋酸主要用于合 成醋酸乙烯、对苯二甲酸、醋酸纤维、醋酸酯、 金属醋酸盐及氯代醋酸和醋酐等，是合成纤维、 胶粘剂、医药、染料和农药的重要原料。醋酸的精馏技术广泛应用于各类精细化学品的生产中，它不仅用于最终产品的精制，还用于原料的提纯、所用溶媒(剂)和废料的回收等各方面，而且在某些精细化学品的生产中，还直接应参与反应过程。一般而言，精馏作为常用的分离方法，占整个化工生产能耗的大部分，有的比例超过了80％以上，因而提高精馏水平，对于降低化工过程的能耗，提高生产效率有重要意义。同时先进的精馏技术，还可大幅度提高产品的质量，减少生产过程中的废品率，提高原料的利用率，并可极大促进绿色精细化工的发展。 二、课题的国内外的研究现状 醋酸精馏的生产历来受到国内外的重视，美发达国家，均将精细化工的精馏作为重要、优先的发展方向。1911年，德国建成第一套乙醛氧化生产醋酸 的工业化装置，1952年，美国Celanese公司开发 了低碳烷烃氧化生产醋酸工艺。50年代以前，国 际上醋酸生产主要是以乙炔或乙醇为原料的乙醛 氧化法，60年代乙烯一乙醛法得到了较大的发展。 1960年德国BASF公司开发了以铬为催化剂的甲 醇高压羰基合成工艺并实现了工业化。1968年 Monsanto公司开发了甲醇低压羰基合成工艺，该 工艺采用以铑为主体的催化剂，该催化剂具有活 性好、选择性高等优点，并于1970年在美国Texas 州实现工业化生产。该工艺为醋酸工业的快速发 展奠定了基础。 1999～2003年，全球醋酸的产能、产量分别 以3．8％和3．1％的年增长率递增。目前，世界醋 酸的总生产能力约为957．0万t／a，产量约为 850．0万t／a。 我国醋酸精馏技术的研究水平已接近或达到国际先进水平，许多先进技术也在大型化工中得到了应用，但在精细化工生产中，所使用的精馏技术大都很原始，技术含量低。这一方面是因为精细化工生产的多样性与复杂性造成的，但更重要的是因为精馏作为分离手段，还没有引起足够的重视，往往只是作为一个附属过程，而且由于精细化工的生产特点，企业也不重视生产过程的能耗水平及环保指标。但随着精细化工的发展，及环保要求的日益严格，这一情况正得到改变。2012年以来，随着房地产市场持续下行，醋酸酯、醋酸乙烯和PTA等醋酸下游市场持续低迷，导致醋酸行业萎靡不振，但冰醋酸产量增速依旧维持在较高水平，2012年1-12月全国冰醋酸产量累计4302790吨，同比增长1.4%。2013年全球十大醋酸生产商中有7家是中国公司，中国醋酸生产能力从2003年的130万吨/年增加到了2013年的930万吨/年 我国不仅大量进口醋酸，而且醋酸下游衍生 物的进口量也逐年增长。据预测，2005年我国醋 酸需求量达160～180万t，2010年将达230～270 万t。 本课题研究的内容及拟采取的方法 [1]设计研究内容：氧化塔来的氧化液进人氧化液蒸发器(E—201)，醋酸等以气相去高沸塔，蒸发温度120—130C。蒸发器上部装有四块大孔筛板，用回收醋酸喷淋，减少蒸发气体中夹带催化剂和胶状聚合物等，以免堵塞管道和蒸馏塔塔板。醋酸 锰和多聚物等不挥发物质留在蒸发器底部，定期排人高沸物贮罐(V-202)，目前一部分去催化剂系统循环使用。高沸塔常压蒸馏，塔釜液为含醋酸90x10?2以上的高沸物混合物，排人高沸物贮罐，去回收塔(T-205)。塔顶蒸出醋酸和全部低沸点组分(乙醛，酯类、水，甲酸等)。回流比为1：1，醋酸和低沸物去低沸塔(T-202)分离。 低沸塔也常压蒸馏，回流比15：1，塔顶蒸出低沸物和部分醋酸，含酸约70～80％，去 脱水塔(T-203)。低沸塔釜的醋酸已经分离了高沸物和低沸物，为避免铁离子和其他杂质影响质量。在成品蒸发器(E-206)中再进行一次蒸发，经冷却后成为成品，送进成品贮罐(V-402)。 ??[2]设计的范围：本设计为20万吨/年，20万吨/聚酯车间醋酸的连续蒸馏为重点工段。该设计包括工艺方法及流程的选择论证，物料衡算，热量量衡算，设备选型，设计并绘制图纸等。 [3]设计的方法： 1、通过物料衡算、热量衡算确定主要结构参数及热负荷及热损失。 2、根据工