橡胶软化油.ppt

橡胶软化油 一.定义 二.橡胶油的分类 三.主要性能 四.橡胶油的选用 五.橡胶油对橡胶加工性能的影响 六.橡胶油的储存与防护 七.主要用途 一、定义 主供橡胶品工厂于生产橡胶制品时，调配于橡胶中使用的油料 。 橡胶油作为橡胶的增塑体系，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料 二、橡胶油的分类 1.按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同：分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等； 2.按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。 3.石蜡基、芳香基、环烷基橡胶油的区别 石蜡基橡胶油抗氧化、光安定性好，但石蜡基橡胶油的乳化性、相容性和低温性较差； 芳香基橡胶油相容性最好，所得橡胶产品强高，可加入量大，价格低廉，但它的颜色深、污染大、毒性大，随着环保要求的提高将逐步被淘汰； 而环烷基橡胶油则兼具石蜡基、芳香基特性，乳化性、相容性好又无污染、无毒害，适应的橡胶品种较多，应用范围广泛，因此是理想的橡胶油品种。 三、主要性能 改善橡胶的加工性能；节省轧炼时的动力消耗；改善与其他配合剂的分散和混合；降低橡胶的生产成本；降低硫化胶的硬度；提高硫化胶的性能（如抗张强度、伸长率、耐寒性、耐高温性能、提高色稳定性等）。 1.橡胶油特性 1）.橡胶油粘度：橡胶油粘度越高，则油液越粘稠，橡胶油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的橡胶油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大 2）.相对密度：当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。 3）.苯胺点 ：一般说来，橡胶油苯胺点在35~115℃范围内比较合适。 4）.倾点（流动点）：此特性可以表示对制品操作工艺温度的适用性。 5）.闪点 橡胶油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火灾有直接的关系，同时也可衡量橡胶油的挥发性。 6）.中和值 ：酸性大能引起橡胶硫化速度的明显延迟。 此外，油液的折射率、外观颜色、挥发分也都能反映其组成情况。 2.理想橡胶油应具备的条件 相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中 五.橡胶油的选用 1.选用原则：根据橡胶的种类、橡胶生产工艺及橡胶产品特点来选择适宜的橡胶油。通常采用相似相容原理 2.使用时注意问题 (1)投入使用前，必须将设备内原来的油排出，并用新油将设备冲洗干净，以防引起油品颜色及油品质量稳定性的变化； (2)不同牌号的橡胶油因与橡胶的适应性有差异，因此不宜混合使用； (3)不同生产厂家生产的橡胶油必须先经过橡 胶充油试验和橡胶使用性能的评定后才可以替换使用，最好不要混合使用。 六.橡胶油对橡胶加工性能的影响  （1）对混炼的影响 橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热、降低能耗。 （2）对压出的影响： 胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压出膨胀小，压出速度快。 （3）对硫化的影响： 随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的加入，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低，使硫化速度减缓。 含芳烃油多的橡胶油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。 七.橡胶油的储存与防护 1.转运过程中应将所用容器、油罐、管线、阀门等认真清洗，防止互相污染； 2.储存容器必须洁净、避光，尽量在户内或可控制的气候环境下储存； 3.储存容器必须防水、防潮，防止杂质混入； 4.运输过程中必须有明显标记，防止与其它石油产品混淆。 八、主要用途 主要用于制作自粘防水卷材，做为软化剂、填充剂、增塑剂等。 谢谢 — 请多提宝贵意见 * *