溜煤眼施工作业规程.docVIP

目 录 第一章 工程概况 1 第二章 地面相对位置及地质情况 1 第一节 相对位置及采区开采情况 2 第二节 煤层赋存情况及地质构造 2 第三节? 地质水文条件 3 第三章??? 巷道布置及支护说明 3 第一节?巷道布置 3 第二节 支护设计 3 第四章 施工方法及工艺 7 第一节 施工方法 7 第一节 施工工艺 7 第五章 生产系统 9 第一节 运输系统 9 第二节??通风系统 9 第三节 通信系统 9 第四节 压风自救系统 10 第五节 供水系统 10 第六节 安全监测系统 10 第六章 劳动组织 10 第七章 安全技术措施 11 第一章 工程概况巷道名称：?本作业规程巷道名称：溜煤眼作业规程巷道设计目的及用途：?该巷道设计目的是为了满足工作面煤运输需要。巷道：?溜煤眼位于： ?巷道断面特征为，采用支护，溜煤眼m，高度。 编制依据：?平面图?第节??? 地质水文条件?第章??? ?第一节?? ? 一临时支护 二、永久支护 溜煤眼支护设计，采用喷浆+10mm厚钢板作为永久支护。 1、喷浆混凝土标号为C20，即：水泥：砂子：石子=1：2.56：2.67（重量比），水灰比为0.63。喷浆厚度150㎜.初喷厚度为50mm，复喷厚度100㎜ （1）准备工作 a、检查是否符合设计要求，发现问题及时处理。 b、清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 c、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 d、喷射前必须用高压水冲洗岩面，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 （2）喷射混凝土的工艺要求 喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。遇到出水大时可先埋设导水管导水，后喷混凝土。复喷滞后迎头不大于3米。 喷射顺序为：从墙基开始自下而上进行。喷射手要掌握好喷射角度和喷射距离，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。喷射有淋水巷道时，应酌情加大速凝剂用量，先喷出水点周围，再喷出水点。如遇淋水较大，上述喷浆方法不能解决问题，喷浆前可在岩石表面凿积水槽，将淋水汇集在一起，埋设导管将水引出再按上述方法喷浆。喷射时，喷浆机的供风压力以0.4Mpa为宜，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、流淌现象，粘着力强，回弹料少，对超挖严重需复喷的，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。回弹率不超过15%。 （3）喷射工作 开机顺序：供水→开风→开机→上料； 停机顺序：停料→停机→停风→关水；如遇特殊情况时要先停电。 a、喷射操作一般由2人配合进行。喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号（矿灯）指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。 b、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，要及时收集回弹料，并将当班的拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内、外部所有灰浆或材料。 c、清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 （4）喷射质量 a、喷射的配合比、速凝剂的掺量，强度必须符合设计要求，砌块的强度、规格必须符合设计要求和有关规范的规定。 b、喷射要均匀，确保无裂隙。无“穿裙，漏网、赤脚”现象。 c、喷射强度不低于C20 ，并留试块做压力试验。 喷浆后，巷道杂物，物料码放整齐。 2、使用10mm厚钢板圈围溜煤眼巷壁 第四章 施工方法及工艺 第一节 施工方法 沿煤仓口中心与口煤仓漏斗中心方向采用反井第二节?? 施工工艺一、凿岩方式?采用光面爆破的方法破岩。 ?2、打眼机具：?采用YT-28型气腿式凿岩机、钻杆采用Φ22×1500mm及Φ22×3000mm六角中空成品钎，钻头采用Φ32mm一字钻头打眼。风源来自地面压风机房。、降尘方法?采用湿式打眼，放炮使用水炮泥、装药前、爆破后冲刷岩帮、扒装时洒水降尘、使用放炮喷雾、巷道定期洒水冲尘及个体防护等综合防尘方法。二、爆破作业?掏槽方式为楔形掏槽方式。?1、炸药、雷管：?使用煤矿安全许用炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管, 最后一段的延期时间不得超过130ms。?2、装药结构：正向装药。?3、起爆方式