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高炉炼铁工技能培训复习题（实际题）1．怎样选择合理的热制度？ 答：(1)根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济合理水平；(2)根据原料条件选择生铁含硅量；(3)结合技术水平与管理能力水平选择热制度；(4)结合设备情况选择热制度。 2．什么叫矿石品位？有哪两种表示方法？ 答：矿石品位是指矿石含铁量，高炉冶炼中经常用两种表示方法即含氧化钙时的矿石品位和扣除氧化钙后的矿石品位。 3．选择合理造渣制度的目的是什么？ 答：1)保证生铁成份合格，有利于促进有益元素的还原，抑制有害元素进入生铁中。(2)保证渣铁分离良好，液态渣铁顺畅地从渣铁口流出。(3)有利于炉况顺行和热制度稳定。(4)在高炉下部形成保护渣皮，有利于延长炉体寿命。 4．论述料线高低对布料的影响。 答：料线是指大钟全开情况下沿到料面的距离，对无钟炉顶为溜槽下端距料面的距离。料线的高低可以改变炉料堆尖位置与炉墙的距离，料线在炉喉碰撞点以上时，提高料线，炉料堆尖逐渐离开炉墙；在碰撞点下面时，提高料线会得到相反的效果。一般选用料线在碰撞点以上，并保证加完一批后仍有0.5ｍ以上的余量，以免影响大钟或溜槽的动作，损坏设备。 5．简述富氧鼓风后的冶炼特征。 答：(1)理论燃烧温度升高；(2)生铁单位煤气量减少，允许提高冶炼强度增加产量；(3)炉顶煤气压力下降；(4)冶炼强度不变，富氧会导致边缘气流发展；(5)炉顶煤气热值提高；(6)一定的富氧范围有利于间接还原，超过上限炉料加热还原不足，导致焦比升高。 6．封炉或长期休风应注意哪些问题？ 答：1)装封炉料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生铁含硅量控制在0.6～1.0%。2)各岗位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封料过程发生事故，而造成减风或休风。3)封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式相同，即炉腹装净焦，炉腰装空料，炉身中下部装综合料(空料和正常料)，炉身上部装正常料。4)封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到14°，大喷后堵上。通知热风炉休风，炉顶点火，处理煤气。5)休风后进行炉体密封。炉顶装水渣，厚度500～1000mm左右。卸下风口，内部砌砖，渣口、铁口堵泥。焊补炉壳，大缝焊死，小缝刷沥青密封。6)根除漏水因素。关炉壳喷水，切断炉顶打水装置，损坏的冷却设备全部闭水，切断炉顶蒸汽来源。7)降低炉体冷却强度。封炉休风后，风口以上冷却设备，水量、水压减少至30%～45%，3d后风口以下水压降低至50%。3月以上的封炉，上部冷却水全部闭死，管内积水用压缩空气吹扫干净。8)封炉2d后，为减少炉内抽力，可关闭一个炉顶煤气放散阀。9)封炉期间要定期检查炉体各部位(重点是风口、渣口、铁口)有无漏风情况，发现漏风及时封严。 7．高压操作对冶炼的影响？ 答：燃烧加快，燃烧带缩小，动能下降；抑制碳的气化，利于间接还原反应进行；顶压提高，煤气流速降低，料柱阻损降低；炉尘吹出量减小，小粒度炉料向边缘偏析；利于低硅生铁冶炼和焦比的降低。 8．怎样提高煤粉置换比？ 答：煤粉的的种类和质量，灰分低、硫分低，发热值高；煤粉的粒度要细，燃烧率高；要有足够的空气过剩系数，减少未燃煤量；合适的理论燃烧温度，保证足够的反应温度要求；防止边缘过分发展，减少带走未燃煤粉；实现富氧鼓风，实施热补偿；实现均匀喷吹，喷吹量稳定均匀及各个风口煤量均匀；高炉操作稳定，波动小，煤气分布合理并且稳定；高炉及喷吹设备故障率低，休慢风率低。 9．如何提高CO2利用率？ 答：原料还原性好，粉末少，强度高，低温还原粉化率低，软融温度高且软熔区间窄，利于提高间接还原；焦炭常温及高温强度好，反应性差，反应后强度高，耐碱金属侵蚀；下部回旋区尺寸合适，初始煤气分布合理；炉顶布料与下部相适应，以打开中心，兼顾边缘为主；操作炉型合理，无结厚、结瘤及炉缸堆积等异常炉况；设备故障率低，休慢风率低；冷却器件完好，漏水少；调剂操作准确，失误少，炉况波动小。 10．无钟炉顶有那些优点和不足之处？ 答：(1)优点方面：①布料合理，克服了料钟炉顶布料中固有的缺陷，操作灵活满足高炉布料和炉顶调剂的工艺要求。②基建投资低，除布料气密箱较复杂外，其他部件结构简单，加工精度要求低，与相同容积的钟阀式高炉相比，为其重量的1/2～1/3左右，炉顶高度相应降低，约为其1/3。③便于安装检修，由于设备采用积木式和小型化，维护方便，检修时间短。④使用寿命长，无钟炉顶设备的布料气密箱的使用可达一代炉龄。正常生产时只需更换溜槽。上、下密封阀不受炉料摩擦，使用寿命也较长，更换和维修比较方便。 (2)不足之处：①布料传动系统较为复杂，国产的旋转溜槽的自动控制系统工艺操作不易掌握，因此旋转溜槽的各种布料功能不能很好发挥。②密封面为软硬接触，各种橡胶都不能超过250～300℃，要求炉顶温度不能高。③中