电厂飞灰固化系统.doc

1 前言 随着经济的发展和城市化的进程，城市生活垃圾的产量，有机组分的含量及热值也日益增加。大量的生活垃圾队人们生活环境和城市发展造成了巨大的压力和危害。垃圾焚烧技术由于可以有效的减少垃圾的体积，回收能源，将会成为我国垃圾资环化合减容处理技术的重要研究和发展方向。垃圾焚烧后总会产生一定数量的焚烧灰渣，残渣的量约占垃圾焚烧前总质量的10%，其中飞灰占5%左右。焚烧飞灰因其含有较高浸出浓度的铅，镉和锌等重金属而属于危险废物，在对其进行最终处理之前必须先经过固化处理。目前我国垃圾焚烧技术还处于摸索和经验积累阶段，焚烧飞灰的处置还未得到足够的重视，焚烧飞灰这一二次污染物的产生及其处理技术的落后在一定程度上限制了焚烧技术的应用和发展。因此，如何安全有效地处理焚烧飞灰，已成为急需解决的环境和社会问题。 　　目前国际上垃圾焚烧飞灰的处理方法主要有：水泥固化、沥青固化、飞灰热处理、化学药剂固化等。本课题用的是水泥固化。 　　水泥固化时把飞灰，水泥按一定比例混合，加入适量的水使之固化的一种方法，其固化机理是在水泥水化得过程中，重金属通过吸附，化学吸收，沉降，离子交换，钝化等多种方式与水泥发生反应，最终以氢氧化物或络合物的形式停留在水泥水化形成的水化硅酸盐胶体C-H-S表面，同时水泥的加入也为重金属提供了碱性环境，抑制了重金属的渗滤。水泥固化飞灰技术是一种比较成熟的危险废物处理技术，在经济性和可操作方面具有明显的优势，但水泥的用量高导致固化体增容率高，而且固化体长期性能稳定性差。Pierto Ubbriaco 等研究了利用水泥固化垃圾焚烧电除尘飞灰的方法，并对不同的掺合比例形成呢个的混合物的硬化过程、抗压强度及重金属的浸出特性进行了研究。结果表明，由于飞灰的加入，在早期阶段延迟了水泥内硅酸钙的水化反应，飞灰的掺合量越大，混合物的硬度越低。F。Lombardi等人研究了用水泥固化医疗废弃物焚烧飞灰，这种飞灰（HSW）与生活垃圾（MSW）飞灰的不同在于它内部氯化物、硫化物，以及碱性物质的含量都很高，而SI、AL、Fe的含量低。研究发现当混合物中重金属的含量在0.5%时，水泥的硬化特性基本不受影响，当重金属含量增加到5%时，会延迟水泥的早期硬化，其中As的影响最大。 　　水泥固化方法在一定的飞灰掺合比例下是可行的，具备一定的抗压强度，金属渗滤低。然后由于飞灰的副作用，影响水泥的正常水化过程，为达到一定得强度，使飞灰的掺合量受到限制，一般在20%-30%之间，水泥的消耗量大。如何减少水泥的消耗量，降低飞灰水泥固化的成本，国外许多研究工作者进行了深入的研究。 　　Polettini研究了在水泥固化过程中加入Na2SiO3或CaCl2添加剂来减少飞灰对水泥硬化的影响[5]。实验采用电除尘灰和布袋除尘灰两种飞灰进行对比研究。结果表明Si、Al含量高，Na、K含量低的电除尘飞灰，当掺合量在30%时，所得到的混合物的初凝与终凝时间几乎与水泥相似（372min，472min）；当飞灰含量高达50%时，水泥的硬化过程虽然有所延迟，但仍在允许范围内。对于Na、K含量高的电除尘灰，需加入添加剂（Na2SiO3或CaCl2）来缩短水泥的硬化过程，添加剂可以明显地缩短混合物的初凝、终凝时间。 固体废物的焚烧处理技术在我国日益得到推广应用，垃圾焚烧容易产生二次污染，而焚烧飞灰是二次污染物的主要载体，焚烧飞灰因含有较高浸出毒性的重金属等污染成分被普遍认为是一种危险废物。采用组合工艺处理垃圾焚烧飞灰是对其无害化处理和资源利用的以后总很好的途径，在国外已经得到比较广泛的应用，我国在这方面得研究刚刚起步，我们在利用国外的先进成果的基础上，结合本国的国情和城市垃圾的特点，开展飞灰处理处置的研究，探索对不同的垃圾焚烧飞灰以及针对不同的处理要求选用合适的组合工艺处理，填补这个空白。 设计双轴搅拌机有以下几项技术要求： 1.必须结合生产实践； 2.生产能力 为Q = 30 t/h； 3.进出料口的距离为3000 mm； 4.叶片回转直径为550mm； 5.结构紧凑，工作连续稳定； 6.节能、高效、环保。 在葛友华教授的指导下，首先进行方案论证。通过讨论研究，最终确定了叶片的安装方法：在轴上钻有莫氏锥孔以及铣一方槽，先将叶片焊接在叶片杆上，然后再一起以一定角度焊接在一方垫片上，再将搅拌叶片装入莫氏锥孔中；传动装置整体放置出料口端；传动方式为：电机皮带ZQ减速机十字滑块联轴器直齿轮传动双轴搅拌机；雾化器选用MP型离心压力喷嘴式雾化器。然后根据分析的结果，开始对轴向力、径向力、扭矩以及功率等进行计算。分析拟定传动装置的运动简图，分配各级传动比，进而进行传动零件的结构进行设计和强度校核。然后对双轴搅拌机进行总体结构设计。 2 总体方案论证 图2-1 飞灰固化结构示意 1灰库； 2水泥