第一节 粘土湿型.pptVIP

粘土表面带有电荷和可交换性阳离子。 粘土的粘结机理 1)粘土颗粒间的粘结机理 粘土在水中形成粘土—水胶体体系。 2)粘土颗粒与砂粒之间的粘结机理 3)粘土的热湿粘结机理 4)粘土的干态粘结机理 砂粒因自然破碎及其在混碾过程中产生新的破碎面而带微弱负电，形成“桥”联结；直接吸附在膨润土颗粒表面的极性水分子彼此联结形成“表面联结”，使粘土砂获得湿态强度。 粘土的表面带电荷的原因 ①破键。 ②晶体内部离子置换。 ③粘土颗粒表面外露的氢氧基上氢的置换。 负电荷主要是由于粘土晶格内离子的同晶置换所产生的。 粘土表面带有负电荷。 ④吸附在粘土表面的腐殖质离解。 膨润土和粘土的分类 ?钠膨润土（PNa）：交换性阳离子为钠离子且占阳离子交换容量的50％或50％以上； ?钙膨润土（PCa）：交换性阳离子为钙离子且占阳离子交换容量的50％或50％以上； ?钙钠膨润土（PCaNa）：任一交换性阳离子量均占阳离子交换容量的50％以下，且钙的含量较多； ?钠钙膨润土（PNaCa）：任一交换性阳离子量均占阳离子交换容量的50％以下，且钠的含量较多； 附加物 附加物的作用是使型砂具有特定的性能，并改善铸件的表面质量。 1.煤粉 煤粉可以有效防止铸件表面产生粘砂缺陷，减少夹砂、结疤缺陷，改善型砂的流动性和柔韧性，改善铸件的表面光洁度。 2.淀粉 减少夹砂结疤类缺陷和冲蚀缺陷；提高型砂韧性和可塑性；便于起模；减少砂孔缺陷。 湿型型砂制备 初定型砂性能 拟定型砂配方 实验室配砂 确定型砂性能和配方 型砂制备 混制、造型 浇注试验 1.铸铁件湿型砂 2.铸钢件湿型砂 3.铸造非铁合金用湿型砂 4.高密度造型型砂 （一）湿型砂的性能和配方特点 （二）旧砂的特性及其处理 （三）湿型砂的混制工艺 （四）型砂的质量检验 铸铁件湿型砂 1)湿度较大，含泥量、含水量高； 2)透气性不很高，通常在100以下 ； 3)强度易满足； 4)具有一定的流动性； 5)可塑性与韧性较好； 6)对较小铸铁件不易造成表面膨胀类缺陷； 7)发气量和有效煤粉含量较高，为5％~8％，对薄壁小件，型砂中有效煤粉只需3％~4％即可。 第二章 铸型（芯）制备技术 铸型（芯）的组成？ 制造铸型（芯）的材料？ 制造铸型（芯）的方法？ 制造铸型（芯）的工艺和设备？ 铸型（芯）对铸件质量的影响？ 各种铸造方法应用范围（一） 大批量 4～8 1.6～6.3(铝) 0.2～6.3(镁) 0.3～1.0 2(铜) 几克～几十千克 非铁合金 压力 铸造 6 大、中、小批量 5～8 3.2～25 2(铝) 2.5(铸铁) 几百克～几十千克 非铁合金 低压 铸造 5 中、大批量 6～9 3.2～12.5 2～3(铝) 5(铁) 几十克～几百千克 不限，主要是非铁合金 金属型铸造 4 大、中、小批量 4～7 0.8～6.3 约0.5，最小孔径0.5 几克～几百千克 不限，主要合金钢、碳钢、不锈钢 熔模 铸造 3 中、大批量 6～9 1.6～50 2.5 几十克～几十千克 不限 壳型 铸造 2 不限 8～10 12.5～100 3 不限 不限 砂型 铸造 1 批量 尺寸公差等级 铸件表面 粗糙度 最小壁厚/mm 铸件质量范围 适用合金 种类 铸造 工艺 序号 不限 6～9 3.2～50 2～3 不限 不限 消失模铸造 13 中、大批量 5 1.6～6.3 1 几十克～几十千克 不限 挤压 铸造 12 中、大批量 — — 5 小件 不限 真空 铸造 11 大批 — 12.5～100 4 坯料或型材 不限 连续 铸造 10 大、中、小批量 4～7 0.8～6.3 约0.5，最小孔径0.5 几克～几百千克 以非铁合金为主 石膏型铸造 9 单件、小批 5～8 3.2～12.5 2 中、大件 钢、铁 陶瓷型铸造 8 大、中、小批量 — 1.6～12.5 最小内径8 管件、套筒类 不限 离心 铸造 7 批量 尺寸公差等级 铸件表面 粗糙度 最小壁厚/mm 铸件质量范围 适用合金 种类 铸造 工艺 序号 各种铸造方法应用范围（二） 造型、造芯方法 模具内冷硬 模具内热硬 模具外硬 机械粘结 化学粘结 物理粘结 熔(溶)模制壳 自硬法 气硬法 温芯盒法 热芯盒法 热壳法 粘土砂法 磁型铸造法；V法；EPC-V法 原砂（再生砂）+粘结剂+其它附加物混制的混合物。 湿型 表面干型 干型 粘土砂型 无机化学粘结剂砂型（芯） 有机粘结剂砂型（芯） 水玻璃砂型 磷酸盐砂型 其他粘结剂砂型(水泥砂等) CO2硬化水玻璃砂(包括VRH法) 自硬水玻璃砂(有机酯硬化) 物理硬化水玻璃砂(烘干法/微波法) 自硬法 加