线轴骨架注塑设计说明书.docVIP

目 录 1 工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 3 1.1 工艺性能分析和模具方案的确定 3 1.1.1 工艺性能分析 3 1.1.2 确定模具结构方案 3 1.2 注射机型号的选定及校核 4 1.2.1 注射量的计算 4 1.2.2 锁模力的计算 4 1.2.3 选择注射机 5 2 浇注系统的设计和排溢系统的设计 6 2.1 主流道的设计和定位圈的设计 6 2.1.1 主流道的设计 6 2.1.2 浇口的设计 6 2.1.3 分流道的设计 7 2.1.4 冷料穴的设计 7 2.1.5 排溢系统的设计 8 3 成型零部件的设计和校核 9 3.1 凹模（型腔）的设计和校核 9 3.2凸模（型芯）的设计及其校核 10 4 导向机构的设计 11 4.1 导柱和导套的配合和固定 11 4.1.1 导柱导套的选用 11 4.1.2 导柱的设计 11 4.1.3 导套的设计 12 5 推出机构的设计及校核 3 5.1 推出系统的确定 13 5.1.1 浇注系统凝料的脱出 13 5.1.2 推出方式的确定 13 5.1.3 推出零件的设计 13 5.1.4 推杆机构导向的设计 14 6 冷却系统的设计和校核 15 6.1 冷却水道的设计 15 6.1.1 冷却水道的选择 15 6.1.2 冷却水的体积流量 15 6.1.3 冷却管道直径的确定 15 6.1.4 冷却水在管道中的流速 15 6.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 15 6.16冷却管道的总传热面积 16 6.1.7模具上应开设的冷却水孔数 16 7 模架的设计 17 7.1 模架的选择 17 7.定模固定板的设计和校核 17 7.3 型芯固定板的设计和校核 17 附录A 塑件工艺卡片 18 参 考 文 献 19 1 工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 1.1 工艺性能分析和模具方案的确定 1.1.1 工艺性能分析 AS比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。 AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。 物化性能AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110。载荷下挠曲变形温度约为100。AS的收缩率约为0.3-0.7%。AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。注塑工艺AS的加工温度一般在200-250为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理 如果储存不适当， AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80、2-4小时。 熔化温度 200-270。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度 40-80。对于增强型材料，模具温度不要超过60。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射 流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙1.1.2 确定模具结构方案 注射机型号的选定及校核 1.2.2 锁模力的计算 表注射机的主要技术规格理论注射（g/cm3） 125 锁模力（KN） 900 螺杆直径（mm） Ф42 行程（mm） 300 注射压力（Mpa） 119 最大模具厚（mm） 300 定位孔径（mm） Ф100 最小模具厚（mm） 200 注射有关参数的校核 注射量的校核 M=n mn+mj≤0.8 mg +0.30×15.581=20.160.8×125=100 注射压力的校核 pe≥kp0=1.320.16=27.538MPa而Pe=119MPa 锁模力的校核F≥KAF型=1.2× =33.036KN 而F=900KN,锁模力校核合格，其他安装时的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。2 浇注系统的设计和排溢系统的设计 2.1 主流道的设计和定位圈的设计 2.1.1 主流道的设计 主流道通常设计成圆锥形，其锥角α=2°~4°，可以取为3°。内壁表面粗糙度一般为Ra=0.63μm。 为防止主流到与喷嘴处溢料，主流道对接处制成半球形凹坑，其半径 R2=R1+（1~2）=14㎜，其小端直径d2=d1+（0.5~1）=5 ㎜。凹坑深取h=3 ㎜。 图2.1 主流道 为减小料流转向过