经典设计——煤油冷却器的设计.docx

1.设计任务及操作条件1.处理能力煤油2.设备型式列管式换热器——带膨胀节的固定管板式换热器。3.操作条件⑴煤油：入口温度，出口温度；⑵冷却介质：循环水，入口温度，出口温度；⑶允许压降：不大于；⑷煤油定性温度下的物性参数：⑸每年按天计，每天小时连续运行。4.建厂地址陕西省西安市高陵县（泾渭区）泾河工业园。2.工艺流程简介陕西省西安市高陵县（泾渭区）泾河工业园建有一炼油厂，该炼油厂由原油常减压蒸馏生产各种原油馏分，然而许多馏分馏出时温度较高，进库前需要降温冷却。该炼油厂，年产煤油，从塔侧线出来的温度较高，需进行冷却降温。煤油馏分需要进过泵1压入进料管路，进入换热器。选择常区内的循环冷却水系统作为冷却剂，经过泵2压入冷却管路。每年按天计，每天小时连续运行。工艺流程见图见下页。由于循环冷却水易结垢，为便于水垢的清洗，选择循环水做管程流体，煤油做壳程流体。管程与壳程流体的进出方向为右图（采用AutoCAD2009三维建模设计）所示，并选择逆流传热。图中蓝色箭头表示循环冷却水的进出方向，红色箭头表示煤油的进出方向。冷却循环水与煤油在设计的换热器中进行热交换，煤油由初温降温至，冷却循环水由初温升温至。3.换热器设计计算3.1确定设计方案3.1.1选择换热器的类型本次设计为煤油冷却器的工艺设计，工艺要求煤油（热流体）的入口温度，出口温度。采用循环冷却水作为冷却剂降低热的没有温度，冷却水的入口温度，根据经验结合选厂地址的水资源现状（濒临渭河、泾河，水源充沛），选定冷却水的出口温度。根据间壁式换热器的分类与特性表①，结合上述工艺要求，最大使用温差，选用固定管板式换热器，又因为管壳两流体温差，故因选用带膨胀节的固定管板式换热器。3.1.2流体流径与流速的选择根据流体流径选择的基本原则，循环冷却水易结垢，而固定管板式换热器的壳程不易清洗，且循环冷却水的推荐流速大于煤油的推荐流速，故选择循环冷却水为管程流体，煤油为壳程流体。根据流体在直管内常见适宜流速②，管内循环冷却水的流速初选为。管子选用的较好级冷拔换热管。3.2确定物性参数3.2.1定型温度的计算定性温度取流体进出口温度的平均值。管程流体循环冷却水定性温度的计算：壳程流体煤油定型温度的计算：3.2.1定性温度下流体物性参数的估算一、煤油在定性温度下的物性参数：现在已有设计题目中所给的煤油在定性温度下的物性参数：二、的循环冷却水的物性参数的估算：在水的物理性质参数表③，选择和的物性参数：温度 / ℃密度 / kg·m-3 黏度×105 / Pa·s定压质量热容 / kJ/(kg·℃) 导热系数×102 / W/(m·℃)30995.780.074.17461.7640992.265.64.17463.38在到定压质量热容值未有变化，其他物性参数通过进行线性插值计算：3.3总传热系数K3.3.1换热器热负荷的计算3.3.2平均传热温差的计算逆流时的平均温差：煤油140℃→40℃冷却水38℃←30℃102℃10℃3.3.3循环冷却水的用量由能量守恒可计算，循环水的用量：3.3.4总传热系数K的计算一、管程流体传热系数的计算1.管程流体流型的判断：故可判断，冷却水在管程内做湍流。2.冷却水的无相变对流传热系数的计算：应用关联式，计算冷却水的对流传热系数：二、壳程流体传热系数的假定：根据管壳式换热器总传热系数K的推荐值表④，假定壳程流体的对流传热系数。三、污垢热阻的确定：根据水的污垢热阻表⑤，选择封闭循环水（因为本设计采用的是循环冷却水）的污垢热阻，根据工业流体的污垢热阻表⑥，选择煤油的污垢热阻，得到：循环冷却水的污垢热阻煤油的污垢热阻四、管材的选择与管壁导热系数的确定：选择含碳量0.5%的低碳钢作为管材，根据金属材料的密度、比热容和导热系数表⑦，查得低碳钢管的管壁导热系数。五、总传热系数的计算：3.4估算传热面积考虑到10%的面积裕度，估算传热面积为。3.5初选换热器的尺寸规格3.5.1管径和管内流速的选择管子选用的含碳量为0.5%的低碳钢较好级冷拔换热管。管内循环冷却水的流速选为。3.5.2管程数和传热管数的计算依据传热管内径和流速确定单程传热管数：按单程管计算，所需传热管长度：按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。现取传热管长，则该换热器的管程数为传热管总根数在设计中，为了便于管子的排列，加入12根盲管，故截面上有330根管。3.5.3平均传热温差的校正及壳程数的确定一、壳程数的确定：采用单壳程，故壳程数为1二、平均传热温差校正系数的计算：按单壳程、双管程结构，根据对数平均温度差校正系数图⑧查出温差校正系数，然而在图上读不到，因而可以用和代替相应的和，，。由图估读出其平均传热温差系数。故，平均传热温差为3.5.4传热管排列和分成方法的确定对于多管程换热器，常采用组合排列方式，每程内按照正三角形