安徽三建工程有限公司安高广场工程大体积混凝土温度裂缝控制大体积砼裂缝控制.ppt

8、制定对策 针对以上的五项要因，经小组成员综合研究讨论，运用5W1H法，制定以下对策： 制表人：高天阳 日期：2010.5.20 序号 主要因素 对策 目标 措施 地点 负责人 计划完 成时间 1 水泥用量过大 减小水泥用量，减小水化热以减小内外温差 有效减小砼内外温差 选用低热水泥配置砼并掺适量粉煤灰、矿渣等 施工现场 高天阳 张燕 2010.5.10 2 水温较高 降低水温，以减小大体积砼总温升与内外温差 降低水温 在水中放入冰块，在水温合适时拌制砼 砼搅拌站 程鹏 张志军 2010.5.9 3 未分层浇筑 分层浇筑，让热量迅速散发 保证砼温度分布均匀，热量迅速散发 采取分层往返循环浇筑，每层浇筑厚度不大于400㎜ 施工现场 王贤桂 代鹏飞 2010.5.12 4 未蓄水养护 蓄水养护，减小砼内外温差 减小砼内外温差，防止温度裂缝 用蓄水法加麻袋薄膜覆盖保温,根据计算蓄水厚度为20㎜ 施工现场 张志军 代鹏飞 2010.5.20 5 未同时测定同一处砼上中下三个点位温度 温度检测时同时测定同一处砼上中下三个点位温度 保证测温记录结果准确有效 采用直接测温法测量砼上、中、下温度并加强管理 施工现场 张燕 2010.5.17 8、制定对策 9、实施对策 实施对策一 针对水泥用量过大 经商品混凝土站的试配，本工程砼中采用掺粉煤灰等取代水泥用量，降低了水泥用量，从而降低了水化热，改善砼的和易性、可泵性、粘聚性等性能。 为降低混凝土中水泥的水化热，采用双掺法配置混凝土，低热矿渣硅酸盐水泥。并要求所用水泥3天的水化热不大于240kJ/kg,7天的水化热不大于270kJ/kg。为确保工程质量，商品混凝土站在水泥进场时应对水泥的品种、强度等级、包装或散装号、出场日期等进行检查，对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复验。粉煤灰选用一级，外加剂采用缓凝、减水型。 实施效果：经过选用低热水泥，掺加外加剂，降低了水泥用量，减少了水化热量，满足目标要求，达到减小砼内外温差的分项目标。 9、实施对策 实施对策二 针对水温较高 严格控制混凝土的入模温度不大于20 OC。 要求砼搅拌站在水温过高时在水中加入冰块，等到温度合适时 抽水拌制砼，同时安排小组成员现场监督，并严禁冰块直接投入搅拌机中搅拌。 实施效果：经过在水中加入冰块，减小了砼浇筑后表面温差与大体积砼的总温升，满足目标要求，达到了降低水温的分项目标。 测量砼入模温度 大体积砼分层浇筑 9、实施对策 实施对策三 针对未分层浇筑 采用汽车泵泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模时，将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在40 0㎜以内。砼堆料厚度不得大于设计厚度100 ㎜。混凝土分层铺设后应随即用插入式振动器振捣密实，泵送混凝土入模用端部软管均匀移动，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段时，对泵车采取“分段停泵”的办法。 为确保混凝土浇筑密实，采取在混凝土初凝前二次振捣的方法，提高砼密实度。在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，以避免上下层混凝土之间产生冷缝。同时为减小混凝土的收缩裂缝，混凝土在混凝土初凝前应采取二次抹压的方法。在混凝土浇筑至标高后，在终凝前用木抹反复抹压，防止由于应力集中而导致的收缩裂缝的出现。 严格按照配合比施工，并控制混凝土的入模温度不大于20OC。尽量加大砼的散热面和最大散热时间。 实施效果：经过分层浇筑砼，保证了砼温度分布均匀，热量迅速散发，减小砼内外温差，满足目标要求，达到分项目标。 9、实施对策 实施对策四 针对未蓄水养护 用蓄水法加麻袋薄膜覆盖保温,根据计算蓄水厚度为20㎜，采用水泥砂浆带做临时挡水坎。模板采取在14天内不拆。 当砼内部与表面温度之差不超过控制值，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差在内部与表面温差控制值以内时，则全部撤掉保温层，撤除保温材料后，继续浇水养护，浇水养护时间不少于14天。 实施效果：经过蓄水养护，起到了良好的保温效果，减小了砼内外温差，防止了温度裂缝的产生，满足目标要求，达到分项目标。 蓄水养护 覆盖保温 9、实施对策 实施对策五 针对未同时测定同一处砼上中下三个点位温度 在同一时间、同一处砼上中下3处设置测温点，在底板的边缘和中间共3处设置测温点，每处设置5个测温点。 每处测温点用直径20的钢筋将50×50×20的混凝土块和测温点固定在一起，并使测温点与直径20 的钢筋隔开，测温点相互间距600。 测温工具的选用：采用北京产JDC-2型便携式建筑电子测温仪。 测温方法：根据现场实际情况，采用直接测温法测量砼上、中、下温度，将温度指示仪的测温探头与导线连接，每处分别测量上、中、下5点的温度，并